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Cours de Gestion de Stocks Module : Gestion des Stocks Entrepôt, plate-forme, c

Cours de Gestion de Stocks Module : Gestion des Stocks Entrepôt, plate-forme, cross-docking et magasin. L’entrepôt : de manière générale, l’entrepôt au sens du dictionnaire «Le petit Larousse» peut être entendu comme : Le lieu, bâtiment, hangar, dock…où sont déposées des marchandises pour un temps limité ; La place de commerce, port où les marchandises sont déposées jusqu’à ce qu’on les dirige vers leur destination. Selon Pierre ZERMATI et Fabrice MOCELLIN (6ème édition : 2009), l’entrepôt est une zone de stockage où les produits sont entreposés pendant un certain temps avant d’être enlevés ou transformés. Ce qui amène à faire une distinction entre entrepôt, magasin et plate-forme logistique. Les plates-formes ou cross-docking sont des zones de stockage temporaire, par lesquelles transitent les marchandises quelques heures avant leur réexpédition vers d’autres destinations. En fait, les cross docking sont des lieux de préparation des commandes et des expéditions et sont généralement des grandes surfaces aménagées à proximité des quais de chargement ou de déchargement. Elles jouent un rôle de massification des flux et permettent de réorienter les produits en fonction de la destination ou de la provenance. L’entrepôt et le magasin poursuivent les mêmes buts. Ils permettent de réguler les besoins en marchandises d’une unité de production ou de distribution en fonction des contraintes. Dans ce cet ouvrage, de façon générale, il est question de définir, la fonction générale de gestion d’entrepôt. Cette fonction permet de définir et de gérer les différentes activités qui se déroulent : stockage, manutention…, et de déterminer au sein des entrepôts, les emplacements de manière à pouvoir accueillir les palettes et les marchandises. A la lumière de ce document, il ressort que la fonction de l’entrepôt est une fonction de gestion de stocks. Michel ROUX (2009) expose une démarche simple et précise pour mettre en place une installation de stockage et de préparation des commandes rationnelle et efficace pour améliorer un magasin déjà existant. Il fait une analyse approfondie des besoins urgents et Harouna Anabi email : harouna_anabi@yahoo.fr[Tapez un texte] Page 1 Cours de Gestion de Stocks futurs des magasins et présente les moyens appropriés pour les satisfaire : logiciel, équipements, ressources humaines, sous-traitance… Les magasins, ce sont aussi des lieux de stockage, clos répondant aux mêmes normes de construction que les entrepôts, à la différence que la durée de séjour est plus longue en entrepôt et que les magasins assurent le plus souvent des petits lieux de stockage de marchandises avant leur mises à disposition aux bénéficiaires. Le rangement dans les magasins et entrepôts Il existe deux types de rangements des marchandises à l’intérieur des entrepôts : rangement libre et rangement dirigé. Le rangement libre (banalisé) laisse la latitude à l’opérateur choisir l’emplacement dans lequel il va stocker sa marchandise. Ce type de rangement est à privilégier dans des entrepôts de petite taille et ou le personnel a de l’expérience et connait bien le produit. Le rangement dirigé (affectation) consiste à proposer à l’opérateur l’emplacement répondant à l’algorithme de rangement paramétré dans le système. Il est sophistiqué et est surtout conseillé pour les entrepôts dans lesquels il existe une multitude de produits à gérer et où l’utilisation de l’outil informatique est plus que nécessaire. Harouna Anabi email : harouna_anabi@yahoo.fr[Tapez un texte] Page 2 Cours de Gestion de Stocks Quel que soit la taille d’un lieu de stockage, l’utilisation de la technologie : ordinateurs, moyens de manutention….permet d’optimiser la gestion et de minimiser le cout. Critères de choix des emplacements Il est fonction des caractéristiques de l’article. Il est effectué en fonction de : la nature de l’article :(solide, vrac solide, vrac liquide, vrac gaz) ou encore des unités logistiques (fût, caisse, bidon, marchandise palettisée…) les formes et dimensions de l’article (poids, volume, encombrement, possibilité d’empilage ou de gerbage …), l’influence de l’environnement sur l’article (humidité, chaleur, poussières, lumière du soleil, confinement ou dégagement des odeurs …) Systèmes d’entreposage des marchandises Il dépend de la nature des marchandises stockées. Rangement de petites pièces : elles sont rangées dans des magasins fermés. L’emploi des systèmes de rayonnage à casiers ouverts ou à tiroirs est bien adapté pour cette catégorie d’articles facilement identifiables. Rangement de matières unitaire : ce sont des marchandises déjà : palettisées, conditionnées en bidon, fût, en rouleaux, caisses, casiers de boissons…. Ce sont des catégories de marchandises qui selon les cas sont stockées dans des magasins ouverts ou fermés. Elles peuvent faire l’objet d’un stockage de masse (cassiers, caisses, ou toutes autres unités superposables). Rangement du vrac solide : il est constitué de matières sensibles aux aléas climatiques comme les vivres et les matières inorganiques (sables, gravier, minerais divers). Les articles non sensibles aux intempéries sont généralement stockés dans des yards (formes de dépôts ouverts qui ne nécessitent en réalité aucune construction d’un bâtiment. Les matières sensibles aux aléas climatiques exigent outre la construction d’au moins un hangar couvert, mais quelques fois l’utilisation de dispositifs de contenance divers (caisses, armoires, coffres …). Harouna Anabi email : harouna_anabi@yahoo.fr[Tapez un texte] Page 3 Cours de Gestion de Stocks Rangement du vrac liquides : ils sont stockés dans des bassins ouverts ou couverts par une toiture pour des produits non combustibles ou ceux qui n’émettent pas de gaz toxiques (eau potable, eau salée …) ou dans des réservoirs ouverts ou fermés (citernes, tanks) pour les produits toxiques, combustibles, ou alimentaires (lait, huile de palme, boissons alcooliques …) Rangement du vrac gazeux : les produits gazeux sont stockés dans des réservoirs spécialement conçus pour supporter des pressions élevées. Cependant, leur manipulation exige le respect de règles strictes de sécurité, les zones dans lesquelles sont placés ces réservoirs sont qualifiées de « zone classée ». Une zone classée est une zone dont l’accès est limité strictement à un personnel formé à cet effet. L’entrée dans ces zones est matérialisée par une signalisation montrant sa dangerosité. La gestion du stock Définition de la gestion du stock et du stock : La gestion de stocks est une technique de maintien d’un niveau de stock suffisant pour et nécessaire à même de contrôler et de réglementer les flux des entrées et des sorties. C’est l’ensemble des moyens et des techniques permettant de contrôler et de réglementer le mouvement des marchandises. La pratique des stocks n’est pas propre à l’homme. Depuis la nuit des temps, les animaux notamment les écureuils amassent des noisettes pour faire face aux périodes difficiles. Le stock est tout bien qui est là pour assurer la disponibilité. C’est la quantité de produits en instance de consommation. Un stock est un ensemble d'objets en attente d'utilisation à un moment donné dans un endroit déterminé. Il peut s'agir : d'un stock de production concernant des consommations intermédiaires (matières, pièces de rechange, produits semi-finis, ...) destinés à être intégrés au produit au cours du processus de production ou d'un stock de produits finis (stock de distribution : produits destinés à la vente). Objectif et finalité des stocks Plusieurs raisons peuvent amener une organisation à stocker soit des matières premières, soit des produits semis finis ou finis. Parmi ces raisons on peut citer :  les raisons économiques : les commandes importantes permettent de minimiser les couts de transport et constitue une protection contre les aléas de la demande ; Harouna Anabi email : harouna_anabi@yahoo.fr[Tapez un texte] Page 4 Cours de Gestion de Stocks  les raisons financières : elles permettent de garantir une certaine stabilité des couts des matières premières ;  les raisons techniques : améliorer la qualité ou la valeur marchande du produit ;  les raisons commerciales : parer aux délais de livraison. La typologie des stocks :  le stock mort : stock dont le flux d’entrée et de sortie sont nuls ;  le stock de rebut : les défauts de fabrication le plus souvent constitués par les retours clients ;  le stock de déchet : ce sont les produits hors d’usage dont l’entreprise doit vite se débarrasser, ce sont les résidus de fabrication ;  le stock obsolescent : dépassé d’un point de vue technologique ;  le stock disponible : stock existant diminué des demandes non encore satisfaites ;  le stock minimum (tampon) : niveau de stock qui correspond au délai normal de livraison ;  le stock de sécurité : supplément au stock minimum qui vient parait aux aléas de la demande ;  le stock d’alerte (critique) : niveau de stock à partir duquel une nouvelle commande doit être déclenchée ;  le stock maximum : limite supérieure à ne dépasser ;  le stock réel : stock physique déterminé par inventaire ;  le stock virtuel : stock disponible + commande en cours auprès du fournisseur ;  le stock moyen : (stock final + stock initial)/2 ;  le stock théorique ou final : déterminé d’après les mouvements : Stock final = SI + E – S ;  le stock de réserve ou de fourniture : ce sont des produits qui ne sont pas des éléments d’un produit fini mais qui interviennent directement dans le processus de production : uploads/Industriel/cours-gestion-des-stocks 1 .pdf