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Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 1/19 Résumé Dans le cadre du projet Downstream, et en vue d’évaluer la technologie des convoyeurs séparateurs, plusieurs campagnes d’essais industriels de performances de séparation solide/liquide sur convoyeur séparateur d’un produit fin proche du profil pipeline, ont été réalisés à la laverie Daoui en collaboration entre les équipes de production, d’IDD et d’IDRV. L’objectif visé était d’évaluer les performances de séparation solide/liquide de la technologie des convoyeurs séparateurs utilisée à l’OCP dans les conditions approchant les conditions Downstream (granulométrie du produit et concentration en solide) et d’en déduire les performances de séparation solide/liquide desdits convoyeurs séparateurs. Le produit testé est issu de broyage dans les conditions approchant davantage les conditions Downstream (granulométrie du produit : produit issu de broyage contenant environ 20% de fines inférieures à 40 microns et concentration en solide environ 55%). Pour atteindre ces objectifs plusieurs essais ont été opérés dans ce cadre, tels que :  Essais avec hydrocyclone sans basculeur Essais du 31-01-2011  Essais avec hydrocyclone muni d’un basculeur Essais du 10/02/2011  Essais avec ajout de floculant (SNF local) Essais du 25/02/2011 Essais du 09/03/2011  Essais avec ajout d’un autre type du floculant (Kimia 805) Essais du 19/04/2011 Une perte de produit par débordement a été remarquée au niveau du convoyeur séparateur dans les premiers essais. L’utilisation du floculent par la suite a permis de palier à ce problème de débordement. Cependant l’humidité du produit à la sortie du convoyeur séparateur reste élevée, ceci est lié à la rétention de l’eau par les fines contenues dans le produit, malgré l’utilisation d’un autre type de floculant. Les essais d’égouttage à l’échelle industrielle de ce produit n’ont pas été réalisés à la laverie Daoui puisque les circuits de cette laverie n’offrent pas cette possibilité. Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 2/19 Conclusion Les essais réalisés sur le convoyeur séparateur à la laverie Daoui dans les conditions d’essai d’un produit broyé de granulométrie fine en présence d’inférieures à 40µm  Sans ajout de floculant : nous notons d’importantes pertes de produit fin inférieur à 40µm par débordement et une humidité sortie convoyeur d’environ 20 à 26% pour des débits solide sortie convoyeur d’environ 27 à 42 t/h. (conditions encore plus proche des conditions Downstream), montrent les résultats de séparations solide/liquide suivants :  Avec ajout de floculant : presque pas de débordement de produit solide au niveau du convoyeur séparateur ; récupération presque totale du produit inférieur à 40 µm, pour des débits solide à l’alimentation du convoyeur d’environ 35 t/h. L’humidité moyenne du produit sortie convoyeur séparateur reste élevée (environ 37% Le récapitulatif des résultats des essais effectués est donné dans le tableau suivant: ) à cause de la rétention de l’eau par les fines inférieures à 40 microns floculées. Référence de l'essai Alimentation Débordement Produit à la sortie du convoyeur séparateur Taux de solide Taux de fines Taux de fines (<40 µm) (%) Humidité (%) Taux de fines (%) Débit du produit (t/h) Essai du 31/01/2011 (sans floculant) 36 26,4 Présence de solide dans le débordement (98% <40µm) 26,0 16,8 42,0 Essai du 10/02/2011 (sans floculant) 46 19,5 Présence de solide dans le débordement (89,88% <40µm) 19,0 8,7 27,0 Essai du 25/02/2011 (avec floculant SNF local) 60 7,5 <1 28,0 6,9 48,0 Essai du 09/03/2011 (avec floculant SNF local) 45 23,1 <1 37,1 21,4 35,3 Essai du 19/04/2011 (avec floculant Kimia 805) 55 10,1 <1 34,0 8,2 35,0 N.B : Les essais d’égouttage à l’échelle industrielle de ce produit n’ont pas été réalisés à la laverie Daoui puisque les circuits de cette laverie n’offrent pas cette possibilité. Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 3/19 Sommaire 1- RESUME…………………………………………………………………………….1 2- CONCLUSION………………………………………………………………………2 3- CONTEXTE et OBJECTIFS ……………………………………….………….4 4- METHODOLOGIE DU TRAVAIL ………………………………….………….5 5- DEROULEMENT DES ESSAIS ……………………………….………….….. 5 6- RESULTATS DES ESSAIS ………………………………….….………………8 7- ANNEXES ………………………………….……………………………………. 16 Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 4/19 3. Le présent travail est réalisé dans le cadre du projet Downstream à la demande de la Direction Développement du Pôle industriel (IDD). Il consiste à faire des essais de séparation solide liquide d’un produit issu de broyage contenant environ 20 % de fines inférieures à 40 microns sur un convoyeur séparateur à la laverie DAOUI. Cette étude vise essentiellement deux objectifs : Le premier c’est d’évaluer les performances de séparation solide/liquide du convoyeur séparateur utilisé à la laverie DAOUI dans les conditions approchant les conditions Downstream (granulométrie du produit et concentration en solide). Le deuxième objectif, c’est mettre à l’épreuve l’utilisation du floculant, pour améliorer le résultat de séparation solide/liquide du convoyeur séparateur pour ledit produit. Les critères de performances de séparation solide/liquide du convoyeur séparateur retenus sont : CONTEXTE ET OBJECTIFS  la quantité de produit solide perdue par débordement.  le pourcentage en eau du produit à la sortie du convoyeur séparateur. Les essais sur le convoyeur séparateur sont réalisés avec un produit issu de l’atelier de broyage. Un épaississement préliminaire de ce produit est effectué par un hydrocyclone épaississeur, mis en place suite à notre demande, et sous la supervision de IDD. Les résultats de ces essais sont donnés dans la suite de ce rapport. Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 5/19 4. Dans le cadre de l’évaluation des performances de séparation solide/liquide du convoyeur séparateur de la laverie DAOUI, la démarche suivie consiste à réaliser un ensemble d’essais en caractérisant les flux suivants : METHODOLOGIE DU TRAVAIL - produit d’alimentation du convoyeur séparateur, - produit concentré à la sortie du convoyeur séparateur, - produit de débordement. Les points de prélèvements des échantillons représentatifs des flux étudiés dans la présente étude, ont été arrêtés en commun accord avec les responsables d’IDD. 5. 5.1 DEROULEMENT DES ESSAIS - produit d’alimentation du convoyeur séparateur échantillonné au niveau de la Souverse de l’hydrocyclone épaississeur, Prélèvement des échantillons Les opérations d’échantillonnage ont été effectuées au niveau des points de prélèvements suivants (figure 1): - produit concentré a été prélevé à la sortie du convoyeur séparateur (Jetée du convoyeur séparateur), - produit de débordement récupéré à la partie médiane du convoyeur. - surverse de TKF: produit broyé alimentant l’hydrocyclone épaississeur : l’importance du contrôle de ce flux (débit, taux de solide, profile granulométrique) est Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 6/19 très essentielle pour la maitrise des conditions de l’essai, en ce qui concerne le fonctionnement correcte de l’hydrocyclone épaississeur. Les points de prélèvement des échantillons sont représentés dans le schéma ci-après: Figure 1: points de prélèvement des échantillons Goulotte Prélèvement de l’alimentation du C.S Prélèvement du produit sorti C.S Prélèvement de l’alimentation du cyclone épaississeur Convoyeur séparateur Bac à pulpe BH3 Alimentatio TKF Vers cuve Broyeur ATELIER DE BROYAGE surverse Prélèvement du débordement Direction Recherche & Développement – Pôle Industriel Ce document est la propriété de la Direction Recherche & Développement (Groupe OCP, Pôle Industriel). Il ne peut être copié ou divulgué sans son autorisation écrite. IDRV/ GM Mai/2011 7/19 5.2  Produit alimentant le broyeur : le débit est déterminé par un suivi des indexes du totalisateur du débitmètre installé en amant de la batterie BH3 et affiché à la salle de contrôle. Mesure des débits. Dans le but de l’évaluation des performances du convoyeur séparateur pour un produit downstream, La mesure des débits ci-après est nécessaire.  Produit à la sortie convoyeur : Pesage d’une quantité de produit véhiculé sur une longueur donnée du convoyeur et mesure du débit en tenant compte de la vitesse du convoyeur. Les valeurs indiquées par la bascule ont été également enregistrées. 5.3 Les essais se sont déroulés dans des conditions de marche bien maitrisées et requises pour donner des résultats fiables et reproductibles. Pour chaque essai les modifications et les réglages des paramètres de marche sont fixés d’une manière étudiée et basée sur les résultats de l’essai précédent. Les essais effectués dans ce cadre sont cités successivement, selon les dates de leur réalisation: Conditions de marche  Essais avec hydrocyclone sans basculeur Essais du 31-01-2011  Essais avec uploads/Industriel/idrv-13-11.pdf