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ISET 2021 LEAN MANAGEMENT Support de cours Introduction Généralités et Histoi

ISET 2021 LEAN MANAGEMENT *Support de cours* Introduction Généralités et Histoire du Lean Philosophie et Principes du Lean Le voyage vers le progrès Qu’est-ce que le Lean ? Le système opérationnel Lean Le système de management Lean La culture Lean La pratique Lean Les gaspillages La chaine de valeur Les outils Généralités et Histoire Definition qualité : • D’après la norme ISO 9000: La qualité est l’aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques d’un produit ou d’un service à satisfaire des exigences. • Ma définition préférée: La qualité c’est ce qui est BON DU PREMIER COUP! La qualité s’inscrit dans un contexte d’optimisation, le triangle QCD: Management de la qualité : • D’après la norme ISO 9000: Le management de la qualité est l'ensemble des processus, concepts et méthodes visant à satisfaire les clients d'un organisme et à fournir des produits et/ou services correspondant à leurs attentes. Le management de la qualité se compose de 4 familles d’activités: la maîtrise de la qualité l'assurance de la qualité la planification de la qualité l'amélioration continue Amélioration Continue : • D’après la norme ISO 9000: L’amélioration continue est une activité régulière permettant d'accroître la capacité à satisfaire les exigences. D’après le QCI: L’amélioration continue est un changement graduel et perpétuel, axé sur l'accroissement des résultats d'une organisation afin de lui permettre d'atteindre ses objectifs. (W. Edwards Deming) Pourquoi faire de la qualité : • Economie mondialisée • Toujours plus de concurrence • Toujours plus de choix • Ralentissement de la demande • Plus de qualité pour le même prix • Clients exigeants • Limite de la production taylorienne • Tout le monde s’y met et se certifie • La non-qualité coûte chère (1-100-10000) Autres?? En Tunisie : Depuis les années 1970, la Tunisie a mené une politique d’industrialisation grâce au régime de l’offshore Jusqu’aujourd’hui, plus de 3200 entreprises étrangères se sont installées en Tunisie pour faire de la sous-traitance Dans les années 1990, se développe l’entreprenariat tunisien cherchant à produire notamment pour l’export Ce sont les Clients étrangers qui tirent les entreprises installées en Tunisie à s’engager dans des démarches qualité et des démarches de certification Dans les années 2000, La Tunisie a connue une grosse vague de mise à niveau en terme de management de la qualité dans ses entreprises Quelques dates : 1550 – Dans les chantiers de construction navale à Venise, on assemble un bateau par heure grâce à un processus de flux continu sur l’eau 1664 – Colbert écrit: « Si nos fabriques imposent à force de soin la qualité supérieure de nos produits, les étrangers trouveront avantage à se fournir en France et l’argent affluera dans le Royaume » 1780 – Jean-Baptiste Vaquette de Gribeauval, Général français, limite et standardise le nombre des calibres des canons, il développe le concept de pièces interchangeables pour réparer les canons plus rapidement 1800 – Marc Brunel invente une machine automatisée alimentée avec de l’eau, ce sont les débuts de l’automatisation avec peu de main d’œuvre 1820 – Thomas Blanchard optimise l’arsenal de Springfield selon l’approche cellulaire en « U » réduisant les interventions humaines 1890 – F. Taylor fait des recherches pour trouver la meilleure façon d’effectuer un travail, c’est le début du management scientifique 1900 – Sakichi Toyoda invente le premier métier à tissé mécanique muni d’un arrêt automatique en cas de casse de fil. C’est la naissance du Jidoka et du Poka Yoke 1910 – L’entreprise Ford déménage à Highland Park, lieu de naissance du Lean Management, Henry Ford met en place des chaines de production avec flux continu de pièces et utilise le concept de pièces interchangeables 1920 – Toyoda fabrique des machines à tisser avec aucun temps de changement d’outils, l’idée est d’avoir des temps de changement rapide 1926 – Henry Ford utilise un flux de matériel automatisé: production de masse 1937 – L’industrie aéronautique Allemande utilise une production cadencée, c’est l’apparition du Takt Time 1937 – Naissance de Toyota Motor Corporation 1938 – Kiichiro Toyoda met en place chez Toyota l’idée du Juste-à-Temps 1940 – Le TWI (Training Within Industry), programme américain de qualification rapide des ouvriers est déployé au Etats-Unis, Toyota l’applique au Japon pour la standardisation du travail 1940 – Kaoru Ishikawa invente le diagramme en arrête de poisson, célèbre méthode éponyme de résolution de problèmes 1949 – Taiichi Ohno, manager exécutif chez Toyota, développe le concept d’« élimination des gaspillages » 1951 – Ohno améliore le Toyota Production System (TPS), en incluant le contrôle visuel, les suggestions des employés, le TWI, la réduction de taille de lots et le Kanban 1965 – Toyota reçoit le prix Deming pour ses efforts dans l’application du PDCA et de la Qualité 1973 – Le choc pétrolier est un tournant au niveau de la Production, l’équilibre Offre/Demande est dépassé 1975 – Le TPS est mature et inclus le JAT, le kanban, le TQM et le Kaizen 1980 – Premier livre décrivant le système TPS identifié à du Juste-à-Temps : « Kanban : the Coming Revolution » par Norman Bodek 1983 – Collaboration entre Toyota et GM au Etats-Unis, le TPS est enfin reconnu et utilisé hors du Japon 1986 – Motorola met en place le 6 Sigma 1987 – Le terme « Lean » est utilisé pour la première fois (John Krafcik du MIT) pour désigner le TPS 1988 – Taiichi Ohno publie internationalement le « Toyota Production System » 1988 – Le Prix Shingo, récompensant l’Excellence Opérationnelle, est crée par Norman Bodek et le Professeur Vern Buehler de l’universite de l’Utah 1988 – La création de l’EFQM (European Foundation for Quality Management) formalise ainsi une référence pour l’Excellence Opérationnelle 1991 – Publication de « The machine that changed the world » de James Womack, fruit de 5 années d’études sur le Lean 1996 – Publication du livre de Womack et Jones « Système Lean : penser l’entreprise au plus juste » 2000 – Création de la norme ISO 9001, référence des systèmes de gestion de la qualité 2001 – Publication du livre « Le Modèle Toyota » de Jeffrey Liker 2007 – Toyota dépasse GM et devient le 1er constructeur automobile mondial Toyota Production Système Le Système est né dans les années 1950, dans une situation économique critique au Japon de l’après-guerre Pas de capitaux, pas assez de consommateurs au niveau local Toyota est contraint de serrer les coûts Toyota fait face aux: - difficultés législatives de licenciement - tensions sociales • Toyota se décide donc à développer un système de production flexible qui ne nécessite pas de longues séries de production - Système basé sur la demande réelle et non sur sa capacité à produire - Maintien des stocks au minimum, tant pour les pièces détachées que pour les produits finis - Flexibilité et réactivité du système qui constituent toujours la norme pour le reste de l'industrie - Temps de changement de moules et de reconfiguration de machine bien inférieurs à ceux de la concurrence - Sa réactivité immédiate aux nouvelles tendances du marché et aux changements rapides du commerce mondialisé - Gestion du contrôle qualité et fourniture de produits fiables et sûrs au client - Au moindre problème, le système donne l'alarme et permet aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, le système facilite l'identification du problème et empêche le défaut de migrer vers des étapes ultérieures - Système agile et centré sur la qualité = Système économiquement viable - Réduction du gaspillage et respectueux de l'environnement - Garantie pour le client d’une conformité aux plus hautes exigences en termes de qualité, de fiabilité et de durabilité Lean Management, définitions : Le terme anglais « Lean » = « faire maigrir », « alléger » Réduire à l’essentiel les opérations et organisations trop « grasses » et trop complexes Régime amaigrissant pour l’entreprise : éliminer la surcharge qui empêche d’être plus performant et en meilleur santé Dans le livre Système Lean, Womack et Jones définissent le Lean comme: « une méthode de management qui permet à l’entreprise d’être au plus près de la demande client et d’éliminer tous les gaspillages » Le Lean Management inclut un ensemble d'outils efficace à déployer dans n’importe quelle entreprise Les outils du Lean permettent d’économiser de l'argent, réduire les coûts et les gaspillages La démarche Lean permet d’offrir un service cohérent et efficace, qui reste abordable et agréable pour les clients La pensée Lean c’est une vision et des outils pour réduire la variabilité et le gaspillage, le Lean transforme une entreprise pour la rendre efficace, fluide, compétitive et rentable sur le long terme Exemples de résultats après déploiement du Lean : • AIRBUS UK - Application des principes du Lean, en 6 mois: • Passage du respect du plan de production de 30% à 75% • Productivité augmentée de 25% • Amélioration de la qualité de 40% • France Telecom: • Réduction des délais de demandes de souscription de 70% • Réduction des coûts de main-d’œuvre de 30% uploads/Industriel/lean-2021-1.pdf