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Les différentes formes de maintenance - 1 METHODES DE MAINTENANCE IUT de TROYES

Les différentes formes de maintenance - 1 METHODES DE MAINTENANCE IUT de TROYES Licences mécatronique LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE I – LES CONCEPTS : L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :  Les évènements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier, la subordination à un type d’événement (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance  Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées : maintenance préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle, maintenance corrective.  Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc.  Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs, sécurité, etc. Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence pour :  L’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc.)  La mise en place de systèmes informatisés de gestion de la maintenance II – LES METHODES : Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance. Maintenance préventive MAINTENANCE Maintenance corrective Maintenance systématique Maintenance conditionnelle ECHEANCIER ETAT DU BIEN Inspection Contrôle Visite DEFAILLANCE Défaillance partielle Panne Dépannage Réparation Méthodes de maintenance Evènements Opérations de maintenance Les différentes formes de maintenance - 2 METHODES DE MAINTENANCE IUT de TROYES Licences mécatronique LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE 21 – La maintenance corrective : Définitions (extraits normes NF X 60-010) : Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entraînent une indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus. 22 – La maintenance préventive : Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. 221 – But de la maintenance préventive :  Augmenter la durée de vie des matériels  Diminuer la probabilité des défaillances en service  Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne  Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective  Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions  Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.  Améliorer les conditions de travail du personnel de production  Diminuer le budget de maintenance  Supprimer les causes d’accidents graves 222 – La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage. Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. Cette méthode nécessite de connaître : o Le comportement du matériel o Les modes de dégradation o Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systématique se font par échanges standards. Cas d’application : o Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de levage, extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc. o Equipements dont la pane risque de provoquer des accidents graves : tous les matériels assurant le transport en commun des personnes, avions, trains, etc. o Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en continu(industries chimiques ou métallurgiques). o Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc. Les différentes formes de maintenance - 3 METHODES DE MAINTENANCE IUT de TROYES Licences mécatronique LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE 223 – La maintenance préventive conditionnelle : Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.). Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé). La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur : o Le niveau et la qualité de l’huile o Les températures et les pressions o La tension et l’intensité des matériels électriques o Les vibrations et les jeux mécanique o Etc. De tous les paramètres énumérés, l’analyse vibratoire est de loin la plus riche quant aux informations recueillies. Sa compréhension autorise le prise à bon escient, de décisions qui sont à la base d’une maintenance préventive conditionnelle. La surveillance est soit périodique, soit continue. Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps réel à condition de savoir interpréter les résultats. A ce niveau, l’informatique prend une place primordiale.  Exemple : Une société a introduit un système de gestion par microprocesseur pour améliorer ou installer un programme de maintenance conditionnelle. Ce système de gestion comporte une centrale de mesure électronique portable, une imprimante et un analyseur de données. Les mesures s'effectuent avec un simple capteur. Les données recueillies sont soit transmises à une imprimante, soit déchargées dans un analyseur de données pour emmagasinage sur disquette qui peut fournir les rapports de maintenance automatiquement. Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive conditionnelle devra être fiable pour ne pas perdre sa raison d’être. Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilisé rapidement. Cette méthode de maintenance, pour être efficace, doit dans tous cas être comprise et admise par les responsables de production et avoir l’adhésion de tout le personnel. Ces méthodes doivent être dans la mesure du possible standardisées entre les différents secteurs (production et périphériques) ; ce qui n’exclut pas l’adaptation essentielle de la méthode au matériel. Avec l’évolution actuelle des matériels et leurs tendances à être de plus en plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux maîtrisée. La maintenance préventive diminuera quantitativement d’une façon systématique mais s’améliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle. III – LES OPERATIONS DE MAINTENANCE : Ne sont vues ici que les opérations essentielles. Pour le reste, se référer à la norme NF X 60-010. 31 – Les opérations de maintenance corrective : 311 – Le dépannage : Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement. Compte tenu de l’objectif, une action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisoires et de condition de réalisation hors règles de procédures, de coûts et de qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation. Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La connaissance du comportement du matériel et des modes de dégradation n’est pas indispensable même si cette connaissance permet souvent de gagner du temps. Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être nombreuses. Les différentes formes de maintenance - 4 METHODES DE MAINTENANCE IUT de TROYES Licences mécatronique LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser leurs dépenses tentent d’organiser les actions de dépannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacité) prennent en compte le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage peut être appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant en continu dont les impératifs de production interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt. 312 – La réparation : Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance. L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de maintenance uploads/Management/ 03-les-differentes-formes-de-maintenance.pdf