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1 OFPPT ROYAUME DU MAROC MODULE N° 08 : GESTION ET ORGANISATION DE LA PRODUCTIO

1 OFPPT ROYAUME DU MAROC MODULE N° 08 : GESTION ET ORGANISATION DE LA PRODUCTION SECTEUR : CONSTRUCTION METALLIQUE SPECIALITE : BAC PRO EN CONSTRUCTION METALLIQUE (CM) NIVEAU : BAC PRO Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION CONTENU DU MODULE 2 Document élaboré par : L’équipe du CDC GM DRIF Révision linguistique - - - Validation - - - 3 4 MODULE 08 : GESTION ET ORGANISATION DE LA PRODUCTION Code : M15 Durée : 40 heures S 13. GESTION ET ORGANISATION DE LA PRODUCTION 13.1. Objectifs de la gestion de production - L’évolution de la compétitivité de l’entreprise - Le contexte de la nouvelle gestion de production - La gestion de production et les flux - Gestion de production et aspect financier - Place de la gestion de production dans l’entreprise - Gestion de production et aspect humain 13.2. Processus de production - Fonction et système - Environnement de la fonction production - Les étapes de la production - Processus de production - Facteur d’amélioration de la compétitivité d’une entreprise : l’automatisation industrielle - Gestion du flux de production 13.3. Planification de la production par la méthode M.R.P - Présentation générale de la méthode M.R.P. - Étape 1 : plan stratégique de production - Étape 2 : plan directeur de production - Étape 3 : programme de production, calcul des besoins - Ordonnancement – lancement – suivi - M.R.P. et l’informatique 13.4. Méthodes générales d’ordonnancement - Fonction ordonnancement - Méthode générale d’ordonnancement - Gestion des charges - Jalonnement - Champ d’application du diagramme de GANTT - Élaboration d'un planning pour atelier à débit de produit - Méthode PERT 5 13.5. Méthode KANBAN - Objectif de la méthode KANBAN - Système d’information associé - Principe de fonctionnement - Conditions d’application de la méthode KANBAN - Complémentarité KANBAN-MRP 13.6. Méthodes traditionnelles d’approvisionnement et de gestion des stocks - Définitions - Différents types de stocks - Objectifs de la gestion des stocks - Fonction approvisionnements - Éléments du coût de gestion - Méthodes de réapprovisionnement - Nécessite de classer les articles 13.7. Analyse et organisation d’un poste de travail - Aménagement des postes de travail - Manutention et stockage - Principes ergonomiques - Sécurité et comportement au poste de travail - Analyse par l’outil SMED - Outil 5S 13.8. Installation du poste de production - Installation et protection d'un poste de soudage - Installation et protection d'un poste de mise en forme 6 S SO OM MM MA AI IR RE E CHAPITRE 1 INTRODUCTION………………………………..……………………………………………….……….8 1. L’évolution de la compétitivité de l’entreprise …………………………………………..8 2. Le contexte de la nouvelle gestion de production …………………………………......9 3. La gestion de production et les flux …………………………………………………..…….9 4. Gestion de production et aspect financier …..……………………………………..…...10 5. Place de la gestion de production dans l’entreprise……………………………….……….13 6. Gestion de production et aspect humain……………………………………………………...14 7. Conclusion……………………………………………………………………………………….....15 CHAPITRE 2 PROCESSUS DE PRODUCTION…...………………………………………………………………..17 1. Fonction et système………………………..………………………..........................................17 2. Environnement de la fonction production ……………………………………………………18 3. Les étapes de la production……………………………………………………………………..20 4. Processus de production…………………………………………………………………………21 5. Facteur d’amélioration de la compétitivité d’une entreprise : l’automatisation industrielle………………………………………………………………………………………………24 6. Gestion du flux de production…………………………………………………………………..26 CHAPITRE 3 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION PAR LA METHODE M.R.P…………………………...28 1. Présentation générale de la méthode M.R.P. ………………………………………………...28 2. Étape 1 : plan stratégique de production……………………………………………………...29 3. Étape 2 : plan directeur de production…………………………………………………………31 4. Étape 3 : programme de production, calcul des besoins…………………………………..33 5. Ordonnancement – lancement – suivi………………………………………………………....39 6. Le M.R.P. et l’informatique……………………………………………………………………….39 CHAPITRE 4 METHODE GENERALE D’ORDONNANCEMENT.….…………………………...........................40 1. Fonction ordonnancement…………………………………………………………………….....40 2. Méthode générale d’ordonnancement………….................................................................41 4. Jalonnement……………………………………………………………………………………......45 5. Champ d’application du diagramme de GANTT……………………………………………...48 7 CHAPITRE 5 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION PAR LA METHODE KANBAN……….......................50 1. Objectif……………………………………………………………………………………………….50 2. Système d’information associé………………………………………………………………....50 3. Principe de fonctionnement……………………………………………………………………...50 4. Conditions d’application de la méthode KANBAN…………………………………………..55 5. Complémentarité KANBAN-MRP………………………………………………………………..56 CHAPITRE 6 GESTION DES STOCKS …………………..................................................................................57 1. Définition…………………………………………………………………………………………….57 2. Différents types de stocks………………………………………………………………………..57 3. Objectifs de la gestion des stocks……………………………………………………………...58 4. Fonction approvisionnements…………………………………………………………………..58 5. Éléments du coût de gestion…………………………………………………………………….59 6. Méthodes de réapprovisionnement…………………………………………………………….61 7. Nécessite de classer les articles………………………………………………………………..70 CHAPITRE 7 Organisation d’un poste de travail .................................................................................. INTRODUCTION………………………………………………………………………………………… ANALYSE DES POSTES DE TRAVAIL……..………………………………………………………. 1.1 Aménagement des postes de travail………………………………………………………….. 1.2 Manutention et stockage …………………………………………………………………….... 1.3 Principes ergonomiques ...……………………………………………………………………. 1.4 Sécurité et comportement au poste de travail…………………………………………….. INSTALER LE POSTE DE PRODUCTION ……...………………………………………………… 2.1 Installation et protection d'un poste de soudage……………..………………............... 2.2 Installation et protection d'un poste de mise en forme ………………….........……….. ORGANISATION DES MOYENS DE PRODUCTION …...………………………………………... 3.1 Définition d’implantation des moyens de production …………………………………… 3.2 Types d’implantation …………………….…………………………………………................. 3.3 Méthode des chaînons……………………………………………………………………………... 3.4 Exemple d’application………………………………………………………………………….. BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………................ 8 Chapitre 1 Introduction 1. L’évolution de la compétitivité de l’entreprise Dès qu’une entreprise a existé, il a fallu gérer sa production. Ainsi le rôle de la gestion de production est aussi ancien que l’entreprise elle-même. A travers le temps on a remarqué l’évolution des conditions de la compétitivité économique. Depuis 1950 on peut distinguer trois phases dans l’environnement de l’entreprise. Selon son secteur d’activités, l’enchaînement de ces trois phases dans le temps peut être différent. La première phase représente une période de forte croissance avec un marché en cours de développement et une offre de biens inférieure à la demande. Il s’agit pour l’entreprise d’une période de sérénité où les fonctions essentielles sont techniques et industrielles. Il faut alors produire puis vendre. Les principales caractéristiques de la production sont les suivantes : quantités économiques de production, stocks tampons entre les poste de travail, fabrication en série, délais fixés par le cycle de production, gestion manuelle. Lorsque l’offre et la demande s’équilibrent, nous atteignons une deuxième phase où le client a le choix du fournisseur. Il faut alors : produire ce qui sera vendu. Il est nécessaire de faire des prévisions commerciales, de maîtriser l’activité de production, d’organiser les approvisionnements, de réguler les stocks et de fixer les échéances. Très rapidement, on passe à la phase suivante où l’offre excédentaire crée une concurrence sévère entre les entreprises face au client exigeant. Cette compétitivité implique :  la maîtrise des coûts ;  une qualité irréprochable ;  des délais de livraison courts et fiables ;  de petites séries de produits personnalisés ;  le renouvellement des produits dont la durée de vie s’est raccourci ;  l’adaptabilité à l’évolution de la conception des produits et aux techniques de fabrication... L’entreprise tend désormais à produire ce qui est déjà vendu. Nous voyons apparaître des soucis de stratégie industrielle et de contrôle précis de la gestion. De plus, on y décèle des contradictions (prix – qualité, prix – petites séries...) qui nécessiteront des arbitrages pour obtenir une cohérence globale. 9 2. Le contexte de la nouvelle gestion de production Produire ce qui est déjà vendu. Pour y parvenir l’entreprise se doit d’être au moins réactive et aussi proactive.  Etre réactive, cela signifie être capable de s’adapter très vite et en permanence aux besoins en produits de plus en plus variés, d’un marché mondial et fortement concurrentiel.  Etre proactive, cela signifie avoir la capacité d’influencer l’évolution du marché, donc d’y introduire des produits nouveaux avant les concurrents. Pour cela, l’entreprise doit organiser sa production de manière à fabriquer des produits de qualité, avec une grande diversité et au plus juste coût. L’entreprise doit chercher dans le cadre de sa gestion de production à passer d’une logique de charges à une logique de flux. Il est alors nécessaire de chercher à transformer des activités apparemment indépendantes en un processus continu en supprimant progressivement les opérations non génératrices de valeur utile pour le client (opérations de transport, de stockage...). Il est aussi nécessaire de mettre en œuvre un processus continu d’améliorations, ce que consiste à induire une mobilisation constante de l’ensemble des forces de l’entreprise dans un but d’évolutions et de transformations à petits pas. Dans ce contexte, le temps a une importance fondamentale. Il faut chercher à réduire tous les délais : d’approvisionnement, de fabrication et de livraison. Mais cela n’est pas suffisant ; il faut aussi diminuer les temps de conception – mise à disposition du produit en diminuant les temps de circulation et de mise à disposition de l’information, raccourcir les délais de prise de décisions... li faut donc vendre, concevoir et produire autrement et cela nécessite un changement de culture dans l’entreprise et une évolution des comportements de tous. 3. La gestion de production et les flux Quand on parle de gestion de production dans les entreprises, on fait constamment référence à des notions de flux : implantation en flux, flux poussés, flux tirés, flux tendus. Les principaux flux qui intéressent la gestion de production sont : Les flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières premières, des composants, des pièces de rechange, des sous-ensembles ; circulation, sortie et distribution des produits finis ; Les flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données techniques, suivi des heures de main-d’oeuvre, des heures machines, des consommations de matières, des rebuts... 10 L’une des préoccupations majeures de la gestion de production étant la satisfaction des clients, celle-ci se doit de chercher uploads/Management/ bac-pro-m08-gestion-et-organisation-de-production.pdf