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LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM

LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 1 Quand ? - Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualité d'un caractère mesurable ou non sur un individu déterminé. Pourquoi ? - Pour permettre au contrôle en cours de fabrication d'assurer la stabilité de la qualité tout le long du processus d'élaboration du produit. Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonnée des cartes de contrôle ; suivant le cas : carte de contrôle à la mesure ; ou carte de contrôle par attribut Où ? 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Diagramme Pareto Examiner la situation et son historique . 0 10 20 30 40 50 60 Carte de contrôle 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Histogramme . 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Nuages de points . A B C D E 1 2 3 4 5 TOTAL Feuille de relevés Machine Milieu Matière Main d'oeuvre Méthodes Mesure Diagramme causes-effet Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problème Identifier une solution Contrôler le résultat La mettre en oeuvre Identification du problème 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 Schéma de gestion Mesurer la qualité Obj Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procédés en Continu ou Maîtrise Statistique des Procédés LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 2 Le S.P.C est une méthode d'auto-contrôle qui permet à un opérateur de vérifier le niveau de qualité atteint par son poste, et de le stimuler pour accroître sans cesse le niveau de qualité. Les deux principales phases du S.P.C. Mise en place Rendre le processus prévisible et capable Surveillance du processus Les cartes de contrôle 1èrephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer ) pour ne soumettre le procédé qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les glissières ) Exemples de causes assignables: dégradation du moyen, matière non conforme, ébauche non conforme,outillage mal conçu, bris d'outil ... LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE: Un procédé est dit sous contrôle statistique quand après avoir identifié et supprimé toutes les causes assignables les seules causes de variation sont aléatoires. : Ti Ts : Procédé prévisible Sous contrôle (variation imputable aux causes aléatoires réduites) Sous contrôle (causes assignables éliminées) Hors contrôle (causes assignables présentes) Procédé non prévisible Etape 1 Le procédé n'est pas sous contrôle. Présence de causes assignables. La répartition ne suit pas une courbe de gauss. Présence de pièces hors tolérance. Le procédé n'est pas capable. Etape 2 Suppressions des principales causes assignables. Le procédé est prévisible. La répartition suit une courbe de gauss. Présence de pièces hors tolérance. Le procédé n'est pas capable. Etape 3 Amélioration de la capabilité Pas de pièces hors tolérance. Le procédé est sous contrôle. Le procédé est capable. On "maîtrise" le procédé. Tolérance Supérieure Tolérance Inférieure TEMPS LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 3 BILAN: ETAPE 1 : éliminer les causes assignables et rendre le processus prévisible. ETAPE 2 : effectuer un test de normalité puis rechercher à réduire les dispersions aléatoires. ETAPE 3 : étude de la capabilité. ETUDES DE LA CAPABILITÉ : Définition : La capabilité est le rapport entre la performance demandée et la performance réelle. C IT D  Performance demandé Dispersion réelle Il existe deux types d'indice de capabilité. Capabilité machine (Cm) Capabilité du procédé (Cp) Capabilité du procédé (Cp) et indice de déréglage du procédé (Cpk) Capabilité machine (Cm) et indice de déréglage machine (Cmk) Comparaison entre Cm et Cp Cm : représente l'aptitude de la machine à produire l'usinage considéré. Cp : est l'image de la qualité des pièces livrées chez le client IT à réaliser Image de la capabilité machine Image de la capabilité procédé IT de production machine IT de production du procédé 2ème phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE DES CARTES DE CONTROLE. 1- OBJECTIFS : Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrôle. Elles permettent d'avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d'intervenir rapidement et à bon escient sur celui-ci. 2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT : Nous supposons que la distribution de la spécification à contrôler suit une loi normale (ou sensiblement normale). Pour suivre l'évolution du procédé, des prélèvements d'échantillons sont effectués régulièrement (par exemple : 5 pièces toutes les heures). Pour chaque échantillon la moyenne et l'étendue (ou d'autres paramètres) sont calculées sur la caractéristique à surveiller. Ces valeurs sont portées sur un graphique. LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 4 Au fur et à mesure qu'elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de l'évolution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont définis les différentes limites : ~ les limites supérieures et inférieures de contrôles Lsc , Lic, ~ les limites supérieures et inférieures de surveillances Lss , Lis. Carte de contrôle de la moyenne 1 2 3 4 5 6 7 8 N° de prélèvements moyenne de la caractéristique sur un échantillon de n pièces sur le 7éme prélèvement Lsc Lss Lis Lic X Une intervention sur le processus de fabrication pourra être décidée suivant la position des points reportés (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entraîne un prélèvement plus rapproché). 3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE: Pendant l'usinage de l’' axe de VTT, l'opérateur mesure par échantillonnage (5 pièces toutes les 60 min.), la dimension réalisée 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'établir les limites provisoires de la carte de contrôle de la moyenne et de l'étendue. A chaque heure, il est important de noter les événements qui sont intervenus : C'EST LA CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION. 510.2 80.2 240.2 80.2 240.2 120.1 100.1 6,1H12 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 5 Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : . l'heure de prélèvement, . l'heure des pauses et arrêts, . les réglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matière première, . Les changements d'opérateurs La production du support d'axe étant stabilisée, à 8h30 on effectue le premier prélèvement: numéro (i) échantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18 pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14 pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15 pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12 pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14 moyenne (Xi) d'échantillon 6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146 Etendue (Wi) d'échantillon 0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06 heure du prélèvement 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00 jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi événement pause de midi A partir du premier échantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrôle : Carte de contrôle des moyennes : X 6.12 6.16 6.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 N° d'échantillon Chaque point est la représentation graphique de la valeur moyenne de l'échantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension. Cette carte détecte tout DEREGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne. LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. 2ème STM page 6 Carte de contrôle des étendues : W 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 N° d'échantillon 0,12 Chaque point est la représentation graphique de la valeur l'étendue de l'échantillon. C'est l'indicateur de la variabilité de la dimension. Cette carte surveille la PRECISION DU MOYEN. 4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE : 4-1 pour tracer ces limites, on à besoin : - de la valeur moyenne de la production représentée dans la carte par la moyenne des moyennes des Xi. X n Xi i n    1 1 avec n = nombre d'échantillons. - de l'écart type du processus seul. (sans déréglage ni cause assignable). Dans la carte de contrôle , c'est la moyenne des étendues qui est le reflet de cette dispersion. W n Wi i n    1 1 avec n = nombre d'échantillons. 4-2 Calcul des limites pour la carte de contrôle de la moyenne : Limites de contrôle. supérieure LSC X X KW   inférieure LIC X X KW uploads/Management/ carte-de-controle1-prof.pdf