Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

OFPPT ISTA / G.M REALISE PAR : Mer EL HAJIOUI TABLE DES MATIERES SOMMAIRE PAGES

OFPPT ISTA / G.M REALISE PAR : Mer EL HAJIOUI TABLE DES MATIERES SOMMAIRE PAGES OBJECTIF OPERATIONNEL 1 - 3 TOURNAGE PROCEDES D'USINAGE CNC EN TOURNAGE 4 ORIGINES ET DECALAGE 5 - 7 OUTILS ET CORRECTEURS 8 - 9 STRUCTURE D’UN PROGRAMME 10 - 12 FONCTIONS PREPARATOIRES ET AUXILIAIRES 13 - 14 CHOIX DU SYSTEME DE PROGRAMMATION 15 - 19 COMMANDES DE BROCHE 20 - 25 COMMANDES D’AVANCES 26 INTERPOLATIONS 27 - 31 CORRECTION DE RAYON DE L’OUTIL 32 - 34 CYCLES D'USINAGE 35 - 52 RUPTURES DE SEQUENCES 53 - 55 FRAISAGE PROCEDES D'USINAGE CNC EN FRAISAGE 56 - 59 DÉFINITION DES ORIGINES- PREF ET DEC 1 60 PROCEDURES DE RÉGLAGE DE LA M.O.C.N 61- 62 PREREGLAGE DES OUTILS 63 - 69 TRAJECTOIRES 70 - 76 STRUCTURE D'UN PROGRAMME 77 CYCLES D’USINAGE 78 - 94 PROGRAMMATION STRUCTURÉE 95 - 98 FONCTIONS D’USINAGE 99 - 101 PROGRAMMATION GÉOMÉTRIQUE DE PROFILS 102 - 105 1 MODULE : SENSIBILISATION A LA PROGRAMMATION DES MOCN Code : Durée : 84 heures OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réaliser des programmes simples en Machine- outil à Commande Numérique selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION Travail individuel. À partir : - de consignes et de directives; - d’un dessin de définition ; - d’un contrat de phase ; À l’aide : - d’imprimés et de documents relationnels des méthodes; - de codes normalisés d ISO ; - de matériels informatiques ; - d’équipements pédagogiques de programmation. CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE Analyse rigoureuse et structurée de la tâche Utilisation correcte du code ISO Programme réalisable et assurant la qualité des pièces Respect des règles de santé et de sécurité au travail Mise en œuvre de logiciels de simulation et de programmation à suivre 2 OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE A. Établir le mode opératoire pour la réalisation d’une pièce en commande numérique (tournage ou fraisage) B. Établir manuellement le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN C. Simuler les résultats de la programmation manuelle sur logiciel de simulation - Justesse de l’interprétation du dessin - Analyse pertinente des modes opératoires - Choix correct des outils - Maîtrise du langage de programmation - Faisabilité du programme - Respect de la normalisation du code - Maîtrise des fonctionnalités courantes du logiciel simulation - Faisabilité du programme CN 3 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU Le stagiaire doit maîtriser les savoir, savoir-faire, savoir percevoir ou savoir-être juges préalables aux apprentissages directement requis pour l’atteinte de l’objectif opérationnel de premier niveau, tels que : Avant d’apprendre à établir le mode opératoire pour la réalisation d’une pièce en commande numérique (tournage ou fraisage) (A) : 1. Maîtriser les notions de base de la géométrie et de la trigonométrie 2. Analyser le dessin de définition de la pièce et déterminer les coordonnées des points principaux Avant d’apprendre à établir manuellement le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN (B) : 3. Comprendre le langage de programmation Avant d’apprendre à simuler à l’aide d’une assistance informatique, le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN (C) : 4. Utiliser un micro-ordinateur 5. Utiliser un logiciel de simulation 1 PROCEDES D'USINAGE C Programmation en fraisage THEME Programmation CNC Tournage Présentation de la machine Les axes X, Y et Z parallèles aux glissières de la machine forment un système de rectangulaire de sens direct. Le système de coordonnées mesure les déplacements des outils par rapport à la fixe. l'axe Z est confondu avec l'axe de la broche, l'axe X est perpendiculaire à l'axe Z et correspond au déplacement radial de la PROCEDES D'USINAGE CNC THEME : PROCEDES D'USINAGE CNC glissières de la machine forment un système de coordonnées cartésiennes Le système de coordonnées mesure les déplacements des outils par rapport à la pièce à usiner supposée l'axe Z est confondu avec l'axe de la broche, l'axe X est perpendiculaire à l'axe Z et correspond au déplacement radial de la 4 Réalisé par Mer El hajioui coordonnées cartésiennes pièce à usiner supposée l'axe X est perpendiculaire à l'axe Z et correspond au déplacement radial de la tourelle porte outil, PROCEDES D'USINAGE C Programmation en fraisage THEME Programmation CNC Tournage Origine machine OM : est un paramètre mémorisé définitivement dans le calculateur par le constructeur. procédure "POM.", le zéro des déplacements est défini par rapport à la butée est rendue nécessaire, à chaque mise sous déplacements. Origine mesure Om : C'est la référence des déplacements de la règles). Il s'agit d'un point arbitraire, défini par le constructeur par rapport à un repère physique sur chaque élément mobile. C'est parfois le point où s'effectuent les changements d'outils. Origine programme OP : C'est l'origine d'un système d'axes associé à la pièce, proche de la cotation, qui sert à réaliser facilement la programmation. Cette origine est indépendante de l'origine mesure. Origine pièce Op : Indépendante du système de mesure, l'orig accessible de la pièce sur lequel il est possible de se positionner pour prendre une référence : point de tangence, cale, comparateur. PREF X et PREF Z Point fixe sur le tour, défini par le constructeur au mo De ce point fixe sont déterminées deux cotes permettant de transférer ce point fixe sur la face du mandrin ou du montage, pour origine sur axe Z et sur l'axe de la broche pour origine sur axe X. Introduit au tour sous l'ordre PREF : X... et PREF : Z... matérialisant X0 Z0 ( Accostage du point fixe X et point fixe Z après chaque mise sous tension. Réalisation des POM (prise d'origine machine) PROCEDES D'USINAGE CNC THEME : ORIGINES ET DECALAGE est un paramètre mémorisé définitivement dans le calculateur par le constructeur. éplacements est défini par rapport à la butée électrique, cette procédure est rendue nécessaire, à chaque mise sous-tension, pour les systèmes utilisant une mesure relative des C'est la référence des déplacements de la machine pour le calculateur (correspond au zéro des règles). Il s'agit d'un point arbitraire, défini par le constructeur par rapport à un repère physique sur C'est parfois le point où s'effectuent les changements d'outils. C'est l'origine d'un système d'axes associé à la pièce, proche de la cotation, qui sert à réaliser facilement la programmation. Cette origine est indépendante de l'origine mesure. Indépendante du système de mesure, l'origine pièce est définie par un point facilement accessible de la pièce sur lequel il est possible de se positionner pour prendre une référence : point de Point fixe sur le tour, défini par le constructeur au moyen d'un micro-rupteur placé sur chaque axe, X et Z. De ce point fixe sont déterminées deux cotes permettant de transférer ce point fixe sur la face du mandrin ou du montage, pour origine sur axe Z et sur l'axe de la broche pour origine sur axe X. it au tour sous l'ordre PREF : X... et PREF : Z... matérialisant X0 Z0 (PREF Accostage du point fixe X et point fixe Z après chaque mise sous tension. Réalisation des POM (prise d'origine machine) : Ax et Az : cotes introduites au tour par le constructeur. 5 Réalisé par Mer El hajioui est un paramètre mémorisé définitivement dans le calculateur par le constructeur. Lors de la électrique, cette procédure tension, pour les systèmes utilisant une mesure relative des machine pour le calculateur (correspond au zéro des règles). Il s'agit d'un point arbitraire, défini par le constructeur par rapport à un repère physique sur C'est parfois le point où s'effectuent les changements d'outils. C'est l'origine d'un système d'axes associé à la pièce, proche de la cotation, qui sert à réaliser facilement la programmation. Cette origine est indépendante de l'origine mesure. ine pièce est définie par un point facilement accessible de la pièce sur lequel il est possible de se positionner pour prendre une référence : point de rupteur placé sur chaque axe, X et Z. De ce point fixe sont déterminées deux cotes permettant de transférer ce point fixe sur la face du mandrin ou du montage, pour origine sur axe Z et sur l'axe de la broche pour origine sur axe X. PREF : prise de référence). tour par le constructeur. PROCEDES D'USINAGE C Programmation en fraisage THEME Programmation CNC Tournage Remarque PREF X et PREF Z doivent être recherchées après chocs (outil, pièce, tourelle, poupée mobile). En fabrication, elles sont rarement réalisées. DÉCALAGE D'ORIGINE Pour écrire un programme pièce, le programmeur choisit une L'origine programme est généralement un point de départ de cotations sur le dessin de la pièce. L'opérateur apprend au système la position de l'origine programme (OP) par une prise d'origine pièce Apprentissage (pour chacun des axes) d' peut être confondu avec l'origine programme. Décalage d'origine pièce (Op/OM) : Introduction du décalage de l'origine programme par rapport à l'origine piè Décalage d'origine programme (OP/Op) = DEC1 Décalages sur l'axe Z DEC1 Z : C'est la distance entre la face de référence du mandrin, plateau, ou montage et l'origine programme OP de la uploads/Management/ cnc-tournage-fraisage.pdf