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Support de cours de : CONTROLE NON DESTRUCTIF CND Chapitre 1 : PRESENTATION DES

Support de cours de : CONTROLE NON DESTRUCTIF CND Chapitre 1 : PRESENTATION DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS CND I. DEFINITION II. CONTROLE NON DESTRUCTIF : APPLICATIONS ET TENDANCES III. PRINCIPES DE DETECTION DES DEFAUTS. DIFFERENTES TECHNIQUES DU CND IV. TECHNIQUES DE CONTROLE Chapitre 2: EXAMEN VISUEL - PROCEDES OPTIQUES I. EXAMEN VISUEL II. CONTROLE OPTIQUE AUTOMATIQUE III. TECHNIQUES OPTIQUES PARTICULIERES Chapitre 3: LE RESSUAGE I. INTRODUCTION II. PRINCIPE DE RESSUAGE III. DOMAINE D’APPLICATION ET TECHNIQUE OPERATOIRE IV. PRINCIPAUX PROCEDES DE RESSUAGE V. MISE EN ŒUVRE DU CONTROLE PAR RESSUAGE VI. APPLICATION PRATIQUE DU RESSUAGE VII. INTERPRETATION DES RESULTATS Chapitre 4: LA MAGNETOSCOPIE I. INTRODUCTION II. DEFINITION III. PRINCIPE DE LA METHODE IV. PRODUIT UTILISE EN MAGNETOSCOPE V. CONSERVATION DES SPECTRES MAGNETIQUES VI. DEMAGNETISATION VII. CARACTERISTIQUES VIII. APPLICATIONS IX. MODES D’AIMENTATION D’UNE PIECE EN FONCTION DE SA FORME X. PRODUIT UTILISE EN MAGNETOSCOPE XI. CONSERVATION DES SPECTRES MAGNETIQUES XII. DEMAGNETISATION XIII. CARACTERISTIQUES XIV. APPLICATIONS Chapitre 5 : LES ULTRASONS I. INTRODUCTION AUX ONDES ULTRASONS II. VITESSE DE PROPAGATION III. TRANSMISSION ET REFLEXION DES ONDES IV. PRINCIPE DE CONTROLE PAR ULTRASONS V. MATERIEL MIS EN ŒUVRE VI. EXEMPLES D'APPLICATIONS VII. CARACTERISTIQUES Chapitre 6 : LES COURANTS DE FOUCAULT I. INTRODUCTION II. DEFINITION ET PRINCIPE DE CONTROLE PAR CF III. EFFET DE PEAU - PROFONDEUR DE PENETRATION DU CF IV. MISE EN ŒUVRE V. MATERIEL MIS EN ŒUVRE VI. APPLICATIONS VII. PERFORMANCE ET LIMITATIONS Chapitre 7: LA RADIOGRAPHIE INDUSTRIELLE I. PRINCIPE DE LA METHODE II. LOIS DE PROPAGATION DES RAYONNEMENTS IONISANTS III. MISE EN ŒUVRE IV. METHODE DE CONTROLE V. PROCEDURE DE CONTROLE VI. APPLICATIONS VII. CARACTERISTIQUES Chapitre 8 : LA TOMOGRAPHIE I. GENERALITES II. PRINCIPE DE LA TOMOGRAPHIE III. UTILITE DE LA TOMOGRAPHIE IV. DOMAINES D’APPLICATION V. CARACTERISTIQUES VI. EXEMPLES D'APPLICATIONS INDUSTRIELLES VII. COMPARAISON AUX AUTRES METHODES DE CND Chapitre 9 : LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE I. GENERALITES II. DEFINITION III. LOIS DU RAYONNEMENT INFRAROUGE IV. TECHNIQUES D'ANALYSE D'IMAGES THERMIQUES V. MATERIEL UTILISE VI. APPLICATIONS DE LA THERMOGRAPHIE IR Chapitre 10 : L’ANALYSE DES VIBRATIONS I. VIBRATIONS ET FORCES INTERNES II. CARACTERISTIQUES DE LA VIBRATION DE DEFAUTS COURANTS DE III. MACHINES TOURNANTES Chapitre 11 : EQUILIBRAGE DES ROTORS I. INTRODUCTION II. LES DEFERENTS TYPES DE BALOURD III. PRINCIPES GENERAUX DE L’EQUILIBRAGE Chapitre 12 : ANALYSE DES HUILES I. INTRODUCTION II. UTILITE DE L'ANALYSE D'HUILE III. DOMAINES D’APPLICATION DE L'ANALYSE D'HUILE IV. FRÉQUENCE DE PRÉLÈVEMENT - PARAMÈTRES À MESURER V. LES PRÉCAUTIONS POUR DE MEILLEURS RÉSULTATS Chapitre 1 : PRESENTATION DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS CND N° OBJECTIFS GENERAUX CONDITION DE REALISATION DE LA PERFORMANCE CRITERES D’EVALUATION O1 Prendre connaissance du contrôle non destructif, de ces tendances et des défauts susceptibles d’exister dans des structures en fonction de la méthode et le procédé d'élaboration de brut ainsi du principe de leur détection. A partir du contenu théorique et des applications, l’étudiant doit être capable d’assimiler la notion du contrôle non destructif.  Aucune erreur n’est permise.  L’étudiant doit connaître l’origine des défauts dans les pièces mécanique et leurs natures ainsi que contrôle non destructif. Enoncé de l’objectif général 1: Prendre connaissance du contrôle non destructif, de ces tendances et des défauts susceptibles d’exister dans des structures en fonction de la méthode et le procédé d'élaboration de brut ainsi du principe de leur détection. Objectifs spécifiques Eléments de contenue Méthode - Moyens 1.1- Saisir le sens du contrôle non destructif.  Définition.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. 1.2- Connaître les applications du contrôle non destructif.  Le contrôle en cours de fabrication.  Le contrôle de réception.  Le contrôle en service.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. 1.3- Énumérez les tendances du contrôle non destructif.  Tendances et évolution.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. 1.4- Connaître les origines des défauts dans les pièces mécaniques.  Les défauts de surface.  Les défauts internes.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. 1.5- Savoir la procédure du contrôle non destructif.  Procédure de CND.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. 1.6- Connaître le principe de la détection d’un défaut.  Les méthodes de flux.  Les méthodes pour lesquelles l’excitation et la détection sont de natures différentes.  Exposé informel.  Polycopies et Tableau. I- DEFINITION L’appellation Contrôle Non Destructif fait naturellement penser au diagnostic que le médecin formule lors de l’examen de son patient : le même principe appliqué aux pièces mécaniques consiste à mettre en œuvre des méthodes d'investigation permettant de juger « sans destruction » l’état de santé des pièces et de formuler un avis sur leur aptitude à remplir la fonction pour laquelle elles sont destinées. Considérée sous cet aspect d’aptitude au bon fonctionnement, la définition suppose une bonne connaissance de tous les phénomènes mis en jeu, en particulier de la nocivité des défauts, de leur évolution dans le temps et des lois générales de la mécanique de la rupture. Dans la pratique, les spécialistes en contrôle non destructif chargés de l’inspection sont davantage confrontés à des problèmes d’interprétation des résultats de contrôle par rapport à des critères établis en liaison avec le concepteur de la pièce. Dans cet esprit, la définition suivante des Contrôles Non Destructifs apparaît plus proche de la réalité industrielle : il s’agit de « qualifier, sans nécessairement quantifier, l’état d’un produit, sans altération de ses caractéristiques par rapport à des normes de recette ». En ce sens, le contrôle non destructif (CND) apparaît comme un élément majeur du contrôle de la qualité des produits. Il se différencie de l’instrumentation de laboratoire et industrielle puisque l’objet est de détecter des hétérogénéités et anomalies plutôt que de mesurer des paramètres physiques tels que le poids ou les cotes d’une pièce. II- CONTROLE NON DESTRUCTIF : APPLICATIONS ET TENDANCES II.1- Champ d’application actuel Le contrôle non destructif est essentiel pour la bonne marche des industries qui fabriquent, m e t t e n t en œuvre ou utilisent les matériaux, les produits et les structures de toutes natures. A l’heure où la qualité est devenue un impératif difficilement contournable, le champ d’application des CND ne cesse de s’étendre au- delà de son domaine d’emploi traditionnel constitué par les industries métallurgiques et les activités où la sécurité est primordiale, telles que le nucléaire et l’aéronautique. Après le contrôle des biens d’équipements, vient celui des biens de consommation. La nature des défauts que l’on cherche à détecter se diversifie du même coup ; on recherche les défauts technologiques ponctuels graves, comme ceux inhérents à la fabrication et à l’utilisation des métaux (fissure de fatigue), mais aussi des défauts d’aspect (taches sur une surface propre) et des corps étrangers nuisibles (éclats de verre dans un emballage alimentaire). On peut, par ailleurs, considérer que le contrôle non destructif d’un produit ou d’un objet peut être effectué à trois stades différents de sa vie, conduisant à trois types d’applications. II.1.1- Le contrôle en cours de fabrication Le contrôle en cours de fabrication procède de la philosophie de l’instrumentation industrielle en tant qu’outil de contrôle d’un procédé souvent automatisé et impliquant alors un appareillage installé à demeure en ligne de fabrication présentant une grande robustesse, une réaction rapide, un coût d’exploitation faible et une bonne fiabilité. Les défauts recherchés sont ici généralement bien identifiés, le fonctionnement est automatique aboutissant à un repérage ou un tri des produits défectueux. II.1.2- Le contrôle de réception Le contrôle de réception d’un lot de pièces, d’une installation, d’un ouvrage au moment de la livraison procède d’une philosophie de respect de conformité à des spécifications de qualité définies auparavant. Si l’aspect coût et productivité peut avoir encore une certaine importance à ce stade de contrôle, c’est surtout l’aspect procédure de la démarche qui devient primordial, qu’il s’agisse du choix du procédé, du choix des paramètres de réglage, de l’étalonnage, de la présentation et de l’archivage des résultats obtenus. À ce stade, il s’agit de détecter des défauts mais aussi souvent d’en définir la nature et les dimensions. II.1.3- Le contrôle en service Le contrôle en service s’effectue sur pièces ou structures lors d’opérations de maintenance ou à la suite de détection d’anomalies de comportement. On en attend une très grande fiabilité car les risques de non-détection d’un défaut sont graves. Pour ce type de contrôle, il convient de pouvoir estimer le mieux possible la nature et les dimensions des défauts pour pouvoir en apprécier la nocivité ; il faut disposer aussi d’une grande reproductibilité de l’examen non destructif, de façon à pouvoir suivre l’évolution du dommage au cours du temps. II.2- Tendances et évolution Globalement, en tant qu’outil majeur de la politique qualité d’une entreprise, les techniques de CND continueront à élargir leur champ d’application vers de nouveaux secteurs d’activité économique. On constate aussi que l’objectif du contrôle non destructif évolue en rapprochant ce domaine de celui de l’instrumentation ; il ne suffit plus aujourd’hui de détecter un défaut, il faut aussi le caractériser et le dimensionner. Il faut aussi imaginer des techniques et procédés non destructifs aptes à mettre en évidence des hétérogénéités physiques complexes ou des irrégularités de propriétés telles que des variations uploads/Management/ support-de-cours-de-cnd-1.pdf