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1 SOMMAIRE 1) Introduction 2) Principe d’Orlicky 3) Schéma global de MRP : 5 ni

1 SOMMAIRE 1) Introduction 2) Principe d’Orlicky 3) Schéma global de MRP : 5 niveaux de planification 4) Du PIC au CBN 5) Plan stratégique de production (PS) 6) Plan Industriel Commercial (PIC) 7) Plan directeur de production (PDP) 8) Calcul des besoins nets (CBN) 9) Le pilotage du court terme (gestion d’atelier)A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) 21) 1)Introduction IntroductionA. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) L’objectif principal de la gestion de production est de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande.Demande Demande (Besoins du marché) (Besoins du marché)Offre Offre(Ressources entreprise) (Ressources entreprise) Commandes fermes Prévisions de ventes Promesses de vente Nouveaux produits Stocks (PF, SF, MP, Composants, …) Main d’œuvre Moyens de Production Fournisseurs Finances Equilibre (1) Basée sur prévisions commerciales : Méthode MRP Gestion en « flux poussé » (2) Basée sur commandes fermes : Méthode JAT et l’outil KANBAN  Gestion en « flux tiré » Deux stratégies de gestion de la production 31) 1)Introduction IntroductionA. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) Le MRP (Management des Ressources de la Production) est la méthode de gestion est de planification de production la plus répandue. Elle permet de planifier l’ensemble des ressources (personnel, stocks, équipement, …) de l’entreprise par rapport à un besoin prévu. La planification est fondée sur une prévision de la demande, indispensable quelle que soit la typologie de vente (sur stock, assemblage à la commande ou production à la commande) de l’entreprise, mais de nature différente selon le cas. Elle est particulièrement adaptée pour les entreprises fabriquant des produits complexes avec variantes et options. Ex. : industries électroniques, mécaniques, électromécaniques, textiles ... 42) 2)Principe d’ Principe d’OrlickyOrlicky Le concept MRP est né de la mise en évidence par Joseph Orlicky de « 2 types de besoins » PRINCIPE D’ORLICKY : Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions. Les besoins dépendants, au contraire, peuvent et doivent être calculés.A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) BESOINS INDÉPENDANTS Proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre (produits finis et pièces de rechange achetés par les clients de l’entreprise). BESOINS DÉPENDANTS Générés par les précédents. Ils proviennent donc de l’intérieur de l’entreprise (sous-ensembles, composants, matières premières...), entrant dans la composition des produits vendus. 5 Pour la voiture, des prévisions de ventes seront à la base de l’estimation du volume de production nécessaire en véhicules Quant aux composants, les Qtés à fabriquer ou acheter, nécessaires pour assembler ces véhicules, seront calculées en se fondant sur les nomenclatures.A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP))2) 2)Principe d’ Principe d’OrlickyOrlicky 6 Le MRP permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court terme, au travers de « 5 niveaux de planification ».3) 3)Schéma Schéma global de global de MRP MRP ::5 5 niveaux de niveaux de planificationplanificationA. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) Plan stratégique (PS) Plan Industriel et Commercial (PIC) Famille de produit Programme Directeur de Production (PDP) Produit Fini Calcul des Besoins Nets CBN) Composant et MP A fabriquer A Appro. PILOTAGE D’ATELIER Ordonnancement, lancement, suivi GESTION DES APPRO. Passation des commandes et suivi Calcul des charges globales Calcul des charges globales Calcul des charges détaillées A long terme A moyen terme A court terme A court terme 7A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP))4) 4)Du PIC au Du PIC au CBNCBN Année 1 Mois 1 Semaine 1 Mois 2 Mois 3 Année 2 Mois 4 Semaine 2 Mois 5 Mois 6 Année 3 Mois 7 Semaine 3 Prévision de la demande + carnet de commande Programmes d’achat. et de fabrication PDP PIC Planning Horizon de planification et prise de décisions Moyen terme Besoin externe (PDP) Court terme Besoin interne (CBN) Long terme PIC Prévision de la demande Programme glissant 85) 5)Plan Plan stratégique de production stratégique de production (PS)(PS)A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) Il formalise les grandes orientations (objectifs) de développement de l’entreprise  Marchés à pénétrer,  Gammes, volumes de produits  Investissements (budgets; bilans prévisionnels)  Nouvelles technologies Il s’appuie sur des prévisions de long terme (Horizon de 3 à 10 ans), et il est revu tous les ans. Elaboré par la DG et le comité de direction (marketing, finances, production, étude et développement, …) 9A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) Données Analyse • Historique (prévisions, ventes réelles, écart) 1) Prévoir les prochaines ventes & le type de consommation 2) Elaborer divers scénarios pour le PIC 3) Choisir le PIC le plus adapté (capacité de production, stock disponible, …).6) 6)Plan Plan Industriel Commercial Industriel Commercial (PIC)(PIC) Ex. : Les prévisions de vente de vêtements peuvent être réalisées par modèle, sans tenir compte des différentes tailles, couleurs, etc. Ce plan définit l'activité globale de l'entreprise par FAMILLES DE PRODUITS. Il prévoit l’évolution des ventes, de la production et du stock, la mieux adaptée au type de consommation et aux capacités de l’entreprise Horizon de 12 à 18 mois (lié au budget), et il est revu chaque mois ou trimestre. 10A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP))6) 6)Plan Plan Industriel Commercial Industriel Commercial (PIC)(PIC) Politiques d’établissement du PIC : La production suit les variations des prévisions commerciales avec une nécessité de flexibilité ; La production est lissée (à niveau constant), ce qui entraîne des variations de stock (avec risque de stock élevé à certains moments et risque de rupture à d’autres). La production pour stocks avant la saison (forte demande). L’enjeu de la planification globale : Le PIC permet de définir le stock disponible à chaque fin de période en fonction des ventes, et de la production de cette période et du stock du début de la période. Alors , il faut éviter : Un « stock trop bas », qui ne permettrait pas de garantir le service client pour chaque référence de produits finis, Un « stock trop haut », qui serait trop coûteux pour l’entreprise. 11A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP))6) 6)Plan Plan Industriel Commercial Industriel Commercial (PIC)(PIC) Exemple : Préparation du PIC de la famille de produits A à la date 2 mai. On vise une production constante et un niveau de stock normal (=1200) au mois d’Oct. Stock actuel = 600 Augmentation du stock = 600 Total des prévisions = 43 200 Production globale = 43 800 Production mensuelle = 7300 Calcul de Stock : SP(n) = SR(n–1) + PP(n) – VP(n) SR(n) = SR(n–1) + PR(n) – VR(n) Charge globale au niveau du PIC: Atelier d’assemblage de A : 18 opérateurs Un opérateur peut assembler en moyenne 420 p/mois Charge induite par le PIC = 7 300/420 = 17,4 opérateurs Le PIC est réaliste 12A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP)) • Prévisions des Ventes pour les périodes à venir • Carnet des commandes clients • Stock Prévisionnel de produit finis & SS 1) Calculer le ordres du PDP et les Stock Prévisionnel (SP) pour la fin de chaque période 2) Calculer les Disponibles A Vendre (DAV)7) 7)Plan directeur de production Plan directeur de production (PDP)(PDP) Il précise, pour CHAQUE ARTICLE, les quantités à produire par période (Ordre Ferme), en tenant compte des prévisions les plus récentes, des nouvelles commandes et des stocks. Planification détaillée à moyen terme Horizon : 1 à 3 mois - Période : 1j à 1s Données Analyse 13A. LAAMOURI A. LAAMOURIChap. IV Chap. IV ––Management des Ressources de la Production (MRP Management des Ressources de la Production (MRP))7) 7)Plan directeur de production Plan directeur de production (PDP)(PDP) Exemple : Le gestionnaire a une double décomposition à effectuer : passer de la famille A à 3 produits A1, A2 et A3 (3 PDP) et éclater les mois en semaines. Le PDP du produit A1 est donné sur un horizon de 8 semaines : ordre fermes de 4 semaines et ordres libres de 4 semaines, Calcul des ordres du PDP et des stocks prévisionnel • SPp-1 – (PVp + CFp) > 0 PDPp = 0 ; SPp = SPp-1 – (PVp + CFp) • SPp-1 – (PVp + CFp) < 0 PDPp > 0 ; SPp = SPp-1 + uploads/Management/chap-4 1 .pdf