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DIALOGIS ET LOGISTIQUE CONSEIL Vous souhaitez maîtriser les fondamentaux de la

DIALOGIS ET LOGISTIQUE CONSEIL Vous souhaitez maîtriser les fondamentaux de la Supply Chain ? Mettre en place des indicateurs et des tableaux de bord pertinents ? Le déploiement du Lean fait partie de vos priorités ? Consultez nos programmes ! Nos formations sont dédiées aux collaborateurs et managers, acteurs de la chaîne logistique. Que ce soit pour mettre en place une organisation « Supply Chain », ou optimiser un fonctionnement existant, les formations Dialogis répondent à chaque projet. Consultez l’un de nos 2 programmes dispensés dans nos centres en France, ou inspirez- vous de nos exemples de contenu à personnaliser, pour mettre en place une formation « sur mesure » dans votre entreprise ! Nos sessions sont ouvertes à toutes les entreprises et à leurs salariés. En savoir plus sur nos formations en gestion et en management de la chaine logistique globale. Comprendre la Supply Chain Management OBJECTIFS • Découvrir le principe du Supply Chain management et les outils et techniques permettant de mettre en œuvre une telle organisation • Identifier les principes et méthodes de pilotage des flux • Identifier les outils de planification de la production • Identifier les indicateurs de performance de la Supply Chain LE PROGRAMME EN DÉTAIL 1. LES ENJEUX INDUSTRIELS ACTUELS  • Production et valeur ajoutée : o – réduire les coûts, améliorer le service  • Stratégies industrielles – Typologie des entreprises  • Les attentes des clients. 2. L’APPROCHE SUPPLY CHAIN  • Le réseau logistique : o – concentration ou localisation de la production o – typologie des réseaux de distribution et d’approvisionnement (plateformes, entrepôts, clients, …)  • L’approche processus : o – définition d’un processus o – l’orientation client o – analyse d’un processus  • La gestion de la demande : o – les prévisions de vente, les principales méthodes de calcul, consommation et suivi des écarts o – les relations avec les acteurs de la distribution (contrat commercial et logistique) o – la relation avec les fournisseurs : le réseau logistique amont o – les types de partenariats, l’influence de la stratégie achats 3. LE PILOTAGE DES FLUX ET DES RESSOURCES  • La gestion des stocks et des approvisionnements o – rôle et valorisation des stocks o – les modes de gestion avec stock  > la gestion en « Make To Forecast » (sur prévisions – MRP ou CBN) :  -> définition du MRP et des paramètres principaux  -> utilisation des paramètres du Calcul de Besoin Net  -> les méthodes d’approvisionnement en « Make To Forecast »  > la gestion en « Make To Stock » (sur stocks – Flux tirés) :  -> le principe du flux tiré  -> le Kanban  -> le concept « Juste à Temps » o – exercice comparatif « Make To Stock » / « Make To Forecast » o – le calcul du stock de sécurité  • Le mode de gestion sans stock o – a gestion en « Make To Order» (à la commande) o – le délai de commande et comment le réduire  • La planification de la production o – la méthode MRPII  > identification des étapes existantes dans le système interne o – finalité du Plan Industriel et Commercial (PIC)  > impact des différentes fonctions de l’entreprise o – intérêt et utilisation du Plan Directeur de Production (PDP) o – le calcul des besoins 4. L’AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DE LA SUPPLY CHAIN  • Le suivi des indicateurs, base de l’amélioration des performances : o – le tableau de bord de la Supply Chain o – déploiement des objectifs et amélioration continue o – les principaux indicateurs du Supply Chain Management  • Les partenariats logistiques : o – les différents niveaux de collaboration o – les solutions de partenariat (Gestion Partagée des Approvisionnements, Consignation…) 5. EXERCICE DE SYNTHÈSE : ANALYSE DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE DE SON ENTREPRISE  • Les apprenants dressent une cartographie « logistique » des processus de leurs entreprises  • Les apprenants évaluent la maturité de la Supply Chain de leurs entreprises  • Apports personnels envisageables pour progresser vers la « Supply Chain» 6. ÉVALUATION SOMMATIVE  • QCM 7. PLAN D’ACTIONS  • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant  • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant CONCLUSION :  • Évaluation de la formation  • Bilan et tour de table Indicateurs et tableaux de bord de la Supply Chain OBJECTIFS • Piloter la Supply Chain au travers d’indicateurs pertinents • Apprendre à construire un tableau de bord efficace • Distinguer les indicateurs nécessaires au pilotage de sa Supply Chain • Utiliser son tableau de bord afin de piloter et animer son activité LE PROGRAMME PERSONNALISABLE 1. LE TABLEAU DE BORD COMME OUTIL DE MANAGEMENT  • Les enjeux  • Les niveaux de pilotage 2. LES INDICATEURS DU TABLEAU DE BORD  • Les différents types d’indicateurs : o – indicateurs d’activité o – indicateurs d’efficacité o – indicateurs de gestion  • Les principaux indicateurs et leurs modes de calcul 3. L’ARCHITECTURE DU TABLEAU DE BORD  • Les indicateurs par niveau de pilotage  • La présentation du tableau de bord  • Le tableau de bord de la gestion de projet 4. PILOTER SON ACTIVITÉ AVEC UN TABLEAU DE BORD  • La définition et le déploiement des objectifs  • Le suivi des plans d’actions  • La boucle de régulation 5. LA MISE EN RÉSEAU DU TABLEAU DE BORD  • Organisation et cohérence  • Les systèmes de pilotage 6. ÉVALUATION SOMMATIVE  • QCM 7. PLAN D’ACTIONS  • Énumération des points clés de la formation par chaque apprenant  • Relevé des actions à mettre en place sur le site par chaque apprenant CONCLUSION :  • Évaluation de la formation  • Bilan et tour de table Optimiser les circuits logistiques internes OBJECTIFS • Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais • Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration • Optimiser les flux physiques • Améliorer les relations clients/fournisseurs internes • Mettre en place un plan de progrès logistique • Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes LE PROGRAMME PERSONNALISABLE MODULE 1 : IMPACT DE LA FONCTION LOGISTIQUE SUR LA PERFORMANCE GLOBALE DE L’ENTREPRISE  • Enjeux économiques  • Typologie des pertes  • Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis MODULE 2 : ANALYSER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES : OUTILS D’ANALYSES  • Approche processus : o – identification et représentation des différents processus logistiques o – identification des points critiques pour chaque processus o – repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes o – repérage des activités sans valeur ajoutée o – identification des procédures et des circuits d’échanges nécessaires à l’optimisation des relations clients/fournisseurs  • Analyse ABC : o – recensement des dysfonctionnements o – définition des priorités  • Audit et diagnostic logistique  • Analyse de flux (matières premières, produits ou informations) : o – étude préalable : détermination du périmètre de l’analyse o – étude qualitative des flux o – étude quantitative des flux o – calcul de l’efficacité du circuit étudié o – définition du flux cible o – construction d’un plan de progrès planifié constitué de chantiers d’amélioration MODULE 3 : OPTIMISER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES  • Plan d’actions et démarche de progrès : o – définition des objectifs et intégration à une démarche d’amélioration continue de l’entreprise o – identification et implication des acteurs dans le projet logistique o – construction d’un plan d’action réaliste o – suivi  • Tableau de bord et indicateurs : o – le tableau de bord : rôle et contenu o – les différents indicateurs o – choix des indicateurs pertinents o – mise en place, suivi et évolution  • Méthodes et outils d’amélioration des flux : o – concepts du juste à temps o – organisation visuelle : 5 S o – fiabilisation de l’outil de production : T.P.M o – maîtrise de la qualité o – réduction des temps de changement de séries : S.M.E.D o – rationalisation des implantations o – régulation des flux physiques : gestion en KANBAN MODULE COMPLÉMENTAIRE (EN OPTION) > ACCOMPAGNEMENT OPÉRATIONNEL : Environ 1 mois après la formation, le stagiaire est contacté pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en oeuvre ou qui sont en cours d’exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué. Savoir déployer le Lean dans son entreprise OBJECTIFS • S’approprier les bases de la philosophie Lean, les caractéristiques d’un flux Lean et la méthode de déploiement du Lean • Savoir établir une Cartographie Valorisée des Flux (VSM) de l’existant et du futur (cartographie Lean uploads/Management/cours-logistique-et-supply-chain-dialogis.pdf