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6.0 Systèmes de production manuels 2 LED Un nouveau niveau d'éclairage : Lampes

6.0 Systèmes de production manuels 2 LED Un nouveau niveau d'éclairage : Lampes à LED Un éclairage adapté est primordial pour obtenir, en produc- tion, un niveau élevé d'eﬃcacité et une grande qualité d'usinage. Des conditions d’éclairage idéales évitent la fatigue, améliorent la concentration et diminuent les risques d’erreurs. Les lampes à LED de Rexroth vous oﬀrent cet éclairage idéal (v. p. 42). La lumière non éblouissante des lampes à LED provient d'une combinaison de grille parabolique et de ﬁlm diﬀus. Les lampes à LED consomment 60 % moins que les éclai- rages de travail conventionnels à lampes ﬂuorescentes. Les lampes à LED ont une durée de vie de 60 000 h. MPS 6.0 | Systèmes de production manuelle 3 842 538 282 (2015-06) Postes de travail (v. p. 14) Bacs de préhension (v. p. 64) Sièges de travail pivotants (v. p. 72) Systèmes de rayonnage (v. p. 84) EcoShape (v. p. 112) EcoFlow (v. p. 128) Chariots et gare (v. p. 140) Élévateurs de caisses (v. p. 150) Panneaux d’informations (v. p. 156) Composants (v. p. 160) Données techniques (v. p. 174) MTpro 3 3 842 538 282 (2015-06) Systèmes de Production Manuels | MPS 6.0 Glissière L (mm) N° 2 000 10 3 842 541 196 Unité de conditionnement = quantité de commande minimale (ici : 10 pièces) Commande : 1 × 3 842 541 196 Livraison : 10 × 3 842 541 196 (arrondi vers le haut) Commande : 15 × 3 842 541 196 Livraison : 20 × 3 842 541 196 (arrondi vers le haut) Proﬁlé rond D28L L (mm) N° 50 pièces 5 600 3 842 541 211 Unité de conditionnement = quantité livrée (ici : 50 pièces) Commande : 1 × 3 842 541 211 Livraison : 50 × proﬁlé rond D28L, L = 5 600 mm Commande : 15 × 3 842 541 211 Livraison : 750 × proﬁlé rond D28L, L = 5 600 mm Symboles Le logiciel MTpro permet de conﬁ- gurer facilement les produits aﬁn de réaliser des ensembles complets conformément aux besoins du client Livraison sous forme de com- posants individuels (sans pré- assemblage) Livraison sous forme de compo- sants, (avec un pré-assemblage) Livraison montée Matériau conducteur selon DIN EN 61 340-5-1, conçu pour les zones sensibles aux décharges élec- trostatiques (ESD) Proﬁlé utilisé dans le bâti Largeur de la rainure du proﬁlé ; accessoires pour le montage sur la rainure de proﬁlé 4 MPS 6.0 | Systèmes de production manuelle 3 842 538 282 (2015-06) 5 Systèmes de production manuelle | MPS 6.0 3 842 538 282 (2015-06) 06 Systèmes de production manuelle 14 Postes de travail 64 Bacs de préhension 72 Sièges de travail pivotants 84 Systèmes de rayonnage 112 Système de proﬁlés ronds EcoShape 128 Flux manuel des pièces EcoFlow 140 Chariots et gare FiFo 150 Élévateurs de caisses 156 Panneaux d'information 160 Composants 174 Données techniques 198 Références 202 Index Ergonomie et production Lean – Le pilier de votre réussite ! La qualité des produits et des services qu’une entreprise oﬀre à ses clients est l’un des facteurs clés de sa réussite et de la satisfaction de ses clients. C’est pourquoi les entreprises cherchent en permanence à améliorer leurs prestations à tous les niveaux. Un système de production manuel perfor- mant n’est pas seulement dû à la mise en place d’une démarche Lean. Un autre aspect de la production doit être également pris en compte. Il convient de veiller aussi à l’ergo- nomie des postes de travail de sorte que les opérateurs aient les bonnes postures de travail. Une bonne ergonomie permet égale- ment de réduire les gaspillages et ainsi d’augmenter la valeur ajoutée de l’ensemble de la production. La gamme MPS vous permet de créer un système de production parfaitement adapté avec une approche Lean et ergonomique. 6 MPS 6.0 | Systèmes de production manuelle 3 842 538 282 (2015-06) Pour des collaborateurs motivés avec une productivité et une qualité renforcées Les systèmes de travail ergonomiques facilitent le travail et préservent la santé des opérateurs. Taille et hauteur de travail Espace de travail Espace de préhension Mise à disposition des pièces 7 3 842 538 282 (2015-06) Systèmes de Production Manuels | MPS 6.0 Les résultats se traduisent souvent par : plus de motivation et de satisfaction, une meilleure performance allouant l’eﬃcacité et de bonnes conditions de travail. Par consé- quent moins d’absentéisme dû à la diminution des maladies professionnelles. Un énorme avantage en termes de pro- ductivité, de rentabilité et de concurrence - et donc la réussite de votre entreprise. Taille et hauteur de travail La hauteur de travail optimale dépend de la taille de l’opé- rateur et de l’activité exercée. La hauteur de travail moyenne optimale est de 1 125 mm pour les postes de travail assis/debout dans des conditions normales. Espace de travail L ’espace de travail doit toujours se situer entre 800 mm et 1 500 mm. Les opérateurs doivent éviter de travailler à une hauteur supérieure à celle du cœur, ainsi qu’à moins de 800 mm pour ne pas être obligés de se pencher et se fati- guer inutilement. Il faut favoriser les activités dynamiques avec changements de charge fréquents, comme la combi- naison entre les positions assise et debout. Espace de préhension Tous les bacs, dispositifs et éléments de commande doivent être placés de manière à être facilement accessibles dans une zone de déplacement confortable du point de vue anatomique et physiologique. Eviter si possible de tourner le buste et les épaules, en particulier avec une charge. Mise à disposition des pièces Toutes les distances de préhension doivent être aussi courtes que possible. Par conséquent, la solution idéale implique que les bacs de préhension ou de prises de pièces doivent être placés à proximité immédiate de l’opérateur. Champs de vision Eviter tous mouvements inutiles de la tête et des yeux. Si les distances visuelles sont quasi-uniformes il ne sera pas nécessaire de recentrer sa vision. Eviter les points d’assemblage non visibles par l’opérateur. Éclairage Des conditions d’éclairage idéales évitent la fatigue, amé- liorent la concentration et diminuent les risques d’erreurs. Eviter les contrastes importants ainsi que l’éblouissement et le réﬂéchissement. Réglage des outils de travail Le bon réglage des outils de travail permet de minimiser le nombre de déplacements et, par conséquent, de réduire les eﬀorts physiques et ainsi de diminuer l’absentéisme. Aides à la conception Le manuel de conseils en ergonomie (3 842 523 943) ainsi que le gabarit de dessin (3 842 542 286 /…287) peuvent vous aider lors de la conception de vos postes de travail. Vous pouvez aussi utiliser le logiciel de dessin MTpro (3 842 539 057). Les huit règles de base de l’ergonomie appli- quées à votre système de production manuelle vous aident à agencer et dimensionner des postes de travail et des systèmes de rayonnage ergonomiques Champs de vision Éclairage Réglage des outils de travail Aides à la conception 8 MPS 6.0 | Systèmes de production manuelle 3 842 538 282 (2015-06) La production Lean : augmentation de la productivité et diminution des temps de cycle On qualiﬁe de gaspillage toutes les étapes du processus qui ne contribuent pas directement à la création de valeur ajou- tée. Ce gaspillage doit être évité durablement. A cet eﬀet, il faut en priorité reconnaître et éliminer les causes à l’origine du gaspillage. Lors de l’analyse des process, il est essentiel de faire la diﬀérence entre les gaspillages et la valeur ajoutée. L ’étape suivante consiste à séparer le gaspillage en deux catégories : le gaspillage qui peut être évité, donc éliminé et le gaspillage inévitable autrement dit nécessaire au bon fonctionnement de la ligne de production. La chasse au gaspillage est un processus d’amélioration continu (Kaizen) ayant un impact à tous les niveaux organisationnels d’une entreprise. Surproduction Il est question de surproduction lorsque l’on produit plus que ce qui a été commandé par le client – ou ce qui était prévu. La surproduction entraîne des stocks supplémen- taires et génère donc des coûts inutiles pour l’entreprise. L ’augmentation constante de la pression des coûts impose d’améliorer la productivité en permanence. Il convient alors de détecter et d’éliminer les gaspillages (Muda). Surproduction Mouvements superﬂus Temps d’attente Transports 9 3 842 538 282 (2015-06) Systèmes de Production Manuels | MPS 6.0 Mouvements superﬂus Si l’opérateur doit chercher des matériaux ou des outils loin de son poste de travail, il s’agit de mouvements super- ﬂus. Ces trajets inutiles coûtent un temps de production précieux. Temps d’attente Il est question de temps d’attente lorsqu’un opérateur doit patienter pour la venue d’un composant ou bien au moment de la ﬁn d’un processus d’assemblage. Un opérateur en attente n’est pas libre de produire, par conséquent pendant ce temps il ne peut pas participer à la création de valeur ajoutée. Transports Lorsque des matériaux sont déplacés dans le cadre de la production, on parle de transports. Les transports modiﬁent la position du produit, mais n’en modiﬁent pas la valeur. Excès de processus Si l’on dépasse au cours de la production uploads/Industriel/ bosch-rexroth-manuel-systeme-production-2015-fr.pdf