Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

MANUFACTURING RESSOUCES PLANNIG PLANNIG M.R.P Enseignant : Ahmed MELLOULI Ecole

MANUFACTURING RESSOUCES PLANNIG PLANNIG M.R.P Enseignant : Ahmed MELLOULI Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse PLAN DE L’EXPOSE PLAN DE L EXPOSE 1. L’architecture du MRPII 2 Le plan Industriel et commercial 2. Le plan Industriel et commercial 3. Le programme directeur de production p g p 4.Le calcul des charges globales et détaillées 5. Le calcul des besoins C l i Conclusion HISTORIQUE 1965 : Material Requirements Planning (MRP 1) q g ( ) • pour la planification des besoins en composants via une nomenclature 1979 : MRP 2 - Manufacturing Resource Planning • pour la gestion globale du plan Industriel et Commercial (PIC) au suivi de production 1995 : ERP - Entreprise Resource Planning ’é d à l l ifi i d l • s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise 1. L’ARCHITECTUTE DU MRP II Plan Industrielle et Commercial Programme directeur de production Calcul global des h Programme directeur de production réaliste Calcul des besoins charges Si impossibilité de réalisation Calcul des besoins Calcul des charges globales détaillées Le PDP est – il réalisable ? C t ôl d’ é ti ( h ) Non Ou i Contrôle d’exécution(charges) Contrôle d’exécution (priorité) i Le MRP II liste les fonctions et les données de base indisponibles au bon fonctionnement de toute entreprise industrielle , et décrit leur enchaînement . Quelles sont ces fonctions et ces données de base ? 2. LE PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL Qu’est ce que le plan industriel et commercial ? Il bj if d f li l i Il a pour objectif de formaliser le cap que suivra l’entreprise dans les mois qui vont suivre il est élaboré par famille de produits en établissant un échéancier sur les ventes et le niveau des stocks sur une période variable Le plan industriel et commercial est généralement établi selon le type de fabrication Le plan industriel et commercial est généralement établi par une réunion entre le PDG et les directeurs opérationnel il intéresse en tout premier lieu les opérationnel , il intéresse en tout premier lieu les directions industriel, commercial, achat et logistique. 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Le programme directeur de production traduit les é i i i l d prévisions commerciales en un programme de production, compatible avec les capacités de l’usine et satisfaisant au mieux les prévisions commerciales. Établissement du PDP : Le but du PDP est donc de calculer un échéancier des Le but du PDP est donc de calculer un échéancier des produits finis à produire en fonction : - ......................................, - ......................................, - ....................................... 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Le programme directeur de production traduit les é i i i l d prévisions commerciales en un programme de production, compatible avec les capacités de l’usine et satisfaisant au mieux les prévisions commerciales. Établissement du PDP : Le but du PDP est donc de calculer un échéancier des Le but du PDP est donc de calculer un échéancier des produits finis à produire en fonction : des prévisions des ventes - des prévisions des ventes, - des commandes clients, - du stock prévisionnel finis. 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Établissement du PDP : Étudions le cas sur un exemple : S it d it d t l l t f b i ti Soit un produit dont les lancements en fabrication s’effectuent par lot de 100 pièces. Le stock de sécurité est 12 de 12 produits : Périodes ( semaines) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisin des ventes 20 40 45 45 45 50 50 40 40 Commandes clients 40 20 5 Commandes clients 40 20 5 Stock 120 PDP PDP 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Établissement du PDP : Étudions le cas sur un exemple : S it d it d t l l t f b i ti Soit un produit dont les lancements en fabrication s’effectuent par lot de 100 pièces. Le stock de sécurité est 12 de 12 produits : Périodes ( semaines) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisin des ventes 20 40 45 45 45 50 50 40 40 Commandes clients 40 20 5 Commandes clients 40 20 5 Stock 120 80 40 -5 95 50 5 105 60 10 110 60 20 -20 80 PDP 100 100 100 100 PDP 100 100 100 100 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Établissement du PDP : S’il est souvent possible de modifier un ordre ferme pour S il est souvent possible de modifier un ordre ferme pour une période lointaine supérieure au délai de production, il n’en est pas de même si l’on veut modifier un ordre qui p q est déjà à l’assemblage, pour distinguer ces cas, on définit trois zones : 1.…………………………………………………………… …………………………. 2.…………………………………………………………… …………………………. 3.…………………………………………………………… …………………………. 3. LE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) (PDP) Établissement du PDP : S’il est souvent possible de modifier un ordre ferme pour S il est souvent possible de modifier un ordre ferme pour une période lointaine supérieure au délai de production, il n’en est pas de même si l’on veut modifier un ordre qui p q est déjà à l’assemblage, pour distinguer ces cas, on définit trois zones : 1.zone fermes (zone de montage) qui ne doit pas être modifiée 2.zone prévisionnelle (zone d’usinage) qui est négociable 3.zone libre (zone d’approvisionnement) qui peut êt difié encore être modifiée 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES L’objectif d’un calcul global de charge est donc de cadrer L objectif d un calcul global de charge est donc de cadrer globalement le besoin dans un (ou plusieurs) type de ressources. Pour que le MRP donne des résultats applicables au i d tè d d ti il t f d t l d niveau du système de production, il est fondamental de partir de: - Un Plan Industriel et Commercial équilibré Un Plan Industriel et Commercial équilibré - Un programme directeur de production réaliste. 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES Exemple Une entreprise a défini 4 familles de produits, un ratio est défini comme étant le nombre de personnes p nécessaires pour produire 100 unités par jour pour l’atelier d’emboutissage. ate e d e bout ssage Famille Ratio A B 5 2 C D 3 2 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES P.I. et C.(en unité / jour) Le plan industriel et commercial est le suivant : Fevrier mars Avril mai juin Famille A 200 180 210 230 200 Famille B 400 300 200 250 200 Famille B 400 300 200 250 200 Famille C 400 400 500 600 500 F amille D 250 200 200 300 200 Le nombre de personnes nécessaires dans l’atelier d’emboutissage est donner dans le tableau suivant. P.I. et C.(en unité / jour) Fevrier mars Avril mai juin Famille A 10 9 10.5 11.5 10 Famille B 8 6 4 5 4 Famille C 12 12 15 18 15 F amille D 5 4 4 6 4 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES Il faut donc vérifier que les charges induites par le calcul des besoins ne soient pas supérieures à la capacité du poste considéré, car si c’est le cas, le capacité du poste considéré, car si c est le cas, le délai des pièces passant sur ce poste sera allongé et entraînera nécessairement des retards entraînera nécessairement des retards. Si on note un écart entre la charge globale et la ité d l’ i il f t d d capacité de l’usine, il faut prendre des mesures correctives. 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES En cas de surcharge ………………………………………………. ……………………………………………….. ………………………………………………. ………………………………………………. ………………………………………………. En cas de sous charge S i d h lé t i Suppression des heures supplémentaires Mutation du personnel Chômage technique Chômage technique Rapatriement de la sous-traitance 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES En cas de surcharge R h lé i Recours aux heures supplémentaires Mutation du personnel depuis l’atelier en sous charge. Recours à la sous traitance Recours à la sous traitance Recours au personnel intérimaire Embauche et investissement au moyen de production y p En cas de sous charge S i d h lé t i Suppression des heures supplémentaires Mutation du personnel Chômage technique Chômage technique Rapatriement de la sous-traitance 4. LE CALCUL DES CHARGES GLOBALES ET DETAILLEES L’objet du calcul des charges est donc de montrer de objectif quelle capacité on aura besoin durant toutes les périodes a venir. Ce calcul doit être établi pour tous les t d h d l’ t i postes de charge de l’entreprise. Cette étape s’effectue de la façon suivante : C l l à ti d iti d l t d t t Calcul à partir des propositions de lancement de toutes les charges (en heures de production) induites au niveau de chaque poste de charge de chaque poste de charge. Confrontation de ces charges avec les capacités et vérification pour savoir si les uploads/Industriel/ mrp-2 2 .pdf