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RAPPORT DE PROJET DE FIN D’ETUDE Réalisé au sein de MAFODER Pour obtenir le Dip

RAPPORT DE PROJET DE FIN D’ETUDE Réalisé au sein de MAFODER Pour obtenir le Diplôme Ingénieur d’Etat : Conception Mécanique et Innovation année 2011/2012 Par Houcine STITOU sous titre Optimisation de coût de revient d’un bouche d’aspiration Encadreur Industriel :Mr.Mostafa SAEL Encadreur Pédagogique : Mr.Mohammed EL MAJDOUBI Jury : - Mr. Mostafa SAEL (MAFODER) - Mr. Mohammed EL MAJDOUBI (FSTF) - Mr. A.SEDDOUKI (FSTF) - Mr. A.EL BIYAALI (FSTF) Houcine STITOU 2 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 REMERCIEMENTS A l’occasion de ce travail nous adressons nos chaleurs remerciements à tous ceux qui ont contribué à l’accomplissement de ce projet. Nos remercions profondément : Monsieur, le doyen de L’FST FES et ses conjoints de leur gestion et leur vision créatif apportée à l’établissement pendant mon formation. Notre encadrent Mr.M.El MAJDOUBI qui nous apporté le soutiens dont on a besoin le long de la préparation de ce projet de fin d’étude ainsi, tout les professeurs du FSTF de leur formation au cour de ces trois années. Mr.Mostafa SAEL mon encadrant au sein de la société MAFODER pour sa gentillesse, sa coopération et son encouragement continu et qui a fait tout son possible pour m’apporter le soutien et l’assistance nécessaires le long des différentes phases de préparation de ce mémoire de Projet de Fin d’Etudes. Mr. A. El barkany chef du département Génie mécanique qui veille toujours a ce que tous se passe en bonnes conditions avec ses étudiants. À tous ceux et celles qui ont contribué et facilité l’élaboration de ce rapport de prés comme de loin. Houcine STITOU 3 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 SOMMAIRE Introduction I. Chapitre I : Généralité 1. Présentation de MAFODER.............................................................…...........................6 2. Généralité sur le moulage...............................................................................................10 II. Chapitre II: présentation de projet III. Chapitre III: Etude et conception du modèle et de noyau de la pièce 1. Généralité…………………………………………………………………………….18 2. Caractéristique de matériaux de la pièce étudiée.........................................................18 3. Sens de moulage……………………………………………………………………...19 4. Règle de trace ..................................................................................…........................19 5. Conception de modèle et de noyaux.............................................................................20 IV. Chapitre IV : Conception du système d’alimentation et du remplissage 1. conception de système de d’alimentation ……………………………………………23 2. conception de système de remplissage…………………………………………….....26 3. gamme de remmoulage……………………………………………………………….31 4. gamme et temps d’usinage ………………………………………….……………….32 V. Chapitre V : présentation de processus de fonderie 1. Processus de fonderie………………………………………………………...………37 2. Défaut de fonderie et son remède ………………………………………....................42 VI. Chapitre VI : AMDEC processus 1. Historique de l’AMDEC.....................................................................…......................47 2. AMDEC processus………………………………………………………………….....48 3. Tableaux AMDEC processus ………………………………………….......................51 4. Diagramme de Pareto……………………………………………………………….....52 5. Contrôle processus ……………………………………………………………………53 6. Traçabilité………………………………………………………………………..........54 Conclusion Annexe Bibliographie Houcine STITOU 4 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 INTRODUCTION MAFODER est une société qui fabrique des pièces moulées de fonte et d’acier destinées aux secteurs industriel. Le moulage est un procédé d’obtention des pièces brutes. Après avoir coulé le métal à l’état liquide dans le moule, ce dernier se solidifie par refroidissement et prend la forme de l'empreinte qui existe à l'intérieur du moule. Le processus de fabrication dans le secteur de la fonderie est un processus très complexe dans le sens où il est difficile de connaitre l’origine de ses défauts. Le produit qui m’a été confié d’étudier connait des grands problèmes de fabrication et dont une bonne proportion est rebutée à cause des défauts de surface et au fond de la pièce. Afin de corriger ces défauts la société m’a proposé durant la période de stage de rectifier et de faire une étude complète de moulage en sable tout en optimisant le coût de revient en terme de matière (poids se sable et de grappe, mise en mille, surépaisseur..) et en terme de temps (temps de fabrication, temps d’usinage...). Et enfin, pour répondre aux attentes du client qui exige le triptyque : une bonne qualité et à moindre coût. Mon rapport va traiter cinq axes principaux :  Une présentation générale de la société ainsi que bibliographie de procédé de moulage.  Présentation de problématique.  conception de produit.  analyse de processus de la pièce.  amélioration de processus avec des solutions adéquates. Houcine STITOU 5 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 Chapitre I : Généralités Houcine STITOU 6 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 1. Présentation du MAFODER 1. Généralités : Fondée en 1985, MAFODER –Marocaine fonderie– est une société anonyme qui a pour vocation la fabrication des pièces moulées de fonte et d’acier destinées aux secteurs voirie et assainissement, secteur d’eau potable et secteur industriel. Aujourd’hui, MAFODER est un leader national qui constitue une référence en matière de qualité grâce à la modernité son système de production, la rigueur de relation avec les clients, les délais de réalisation, ainsi que la culture de l’entreprise et le dynamisme de son équipe. MAFODER gère un portefeuille clients diversifié, constitué de donneurs d’ordre nationaux (ONCF, OCP, LAFARGE …) et étrangers, grâce à sa politique orientée de plus en plus vers l’export, elle a reçu en 2001 un trophée d’or à l’export, parmi ses clients estrangers on compte : des entreprises françaises, allemandes, hollandaise (IHC) tunisiennes, etc. … Certifiée ISO 9001 version 2000 depuis 2004 par l’organisme TUV, MAFODER mène un projet environnemental orienté vers un développement durable. 2. Historique Crée en 1985, MAFODER est une jeune fonderie qui s’est donnée, dès le départ les moyens de devenir une référence dans ce secteur. Dotées de moyens de production modernes, et d’une équipe jeune et dynamique particulièrement attachée à la réputation et à la qualité de ses produits, MAFODER a su privilégier ses atouts (compétitivité, flexibilité, qualité) pour s’adapter aux besoins des marchés spécialisés et devenir leader dans son secteur. En 1991, MAFODER signe son premier contrat avec un grand donneur d’ordre le groupe OCP pour la fabrication de pièces (en fonte grise) pour le traitement d’acide sulfurique. En 1993, MAFODER démarre son activité à l’export avec le groupe chimique Tunisien GCT pour les tuyauteries en fonte grise pour le traitement de l’acide sulfurique. En 1994, MAFODER Investit 16 à 20 millions de Dhs dans son outil de production avec la réalisation de deux fours à induction et d’un chantier de moulage à résine furannique. Cet investissement permet à MAFODER de se démarquer de la concurrence en termes de qualité et de capacité de production et aussi de fabriquer des pièces à plus forte valeur ajoutée. En 1996, MAFODER démarre l’activité voirie et raccords. Houcine STITOU 7 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 En 1998, MAFODER réalise avec un partenaire étranger, son premier contrat dans le secteur de l’acier avec une cimenterie. En 1999, MAFODER signe un contrat cadre de 5 millions de DH avec l’OCP dans le secteur de l’acier ; et obtient la représentation exclusive de la marque allemande de robinetterie VAG. En 2001, MAFODER détient le trophée d’or de l’export. Mars 2002, MAFODER s’est certifié ISO 9002 version 94. 2003 : Axes de développement :  Fin des travaux d’extension et acquisition de nouveaux équipements.  Présence remarquée sur des secteurs tels que la cimenterie.  Acquisition de nouveaux fours à induction 2004 : Certification ISO 9001 Version 2000 par TUV 2005 :  Acquisition d’un malaxeur de 50T/h et d’une station de régénération thermique  Mise en route d’un chantier de moulage semi-automatique  Exportation de raccords pour l’équipement de 18 villes en IRAK 2006  Acquisition d’une première machine de prototypage 2500*2000 mm  Usinage de la forme de la pièce directement dans le moule en sable  Livraison de 10000 Grilles classe E600 2007  Installation d’un deuxième four de traitement thermique d’une capacité de 3,5 T  Signature d’un contrat avec l’ONCF pour 80 carcasses 2008  Acquisition de la deuxième machine de prototypage rapide dimension 4500*4000 mm  Livraison de plusieurs milliers de raccords dans le cadre du projet privé d’irrigation SEBT EL GUERDANE. 3. Fiche technique Nom : Marocaine de Fonderie et d’Applications Industrielles Nom abrégé : MAFODER Forme juridique : Société Anonyme Capital Social : 11.000.000,00 Dirhams Date de création : 1984 Directeur Général : Mr Brahim SLAOUI Activité : Fonderie de fonte et acier Houcine STITOU 8 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 Adresse : Km 9, Route d’El Jadida - Lissasfa - Casablanca TEL : 0622 91.46.50 - 91.46.51 – 93.02.07- 93.02.08 Surface : 20000 m² dont 5000 couverts Effectifs : 130 Personnes dont 12 cadres Investissements : 2 Millions de DHs entre 1992 et 1994 2 Millions de DHs entre 1999 et 2002 Capacité de production :  2000 t/an de fonte grise, fonte ductile, Fontes alliées  1000 t/an d’acier au carbone et aciers spéciaux, pièces de poids variant de 0,2 kg à 1500 kg. Type d’activité : Production de pièces de fonte et d’acier destinées au secteur voirie et assainissement, secteur d’eau potable et secteur industriel. Matières Travaillées : Fontes, Aciers, Fonte au chrome, Acier Inox Secteur d’activité : Industrie Métallurgique, Mécanique et électrique. Production : Quantité de fonte d’acier fabriquée : 638 185 Kg/an. 4. Organigramme : La figure de la page suivante présente l’organigramme de la société MAFODER Figure 1.1 : organigramme de la société MAFOFER Houcine STITOU 9 Projet de Fin d’Etude 2011 /2012 5. Les unités de uploads/Industriel/ optimisation-de-cout-de-revien-stitou-houcine-317.pdf