Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Ciments du Maroc / Italcement

Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Usine de Marrakech Août 2002 III. 1 La préparation du cru : 1. La composition du cru : RAPPORT DE STAGE DE FORMATION La préparation du cru est l’opération qui consiste à N° TAS Sujet : Temps de formation des tas de pré-homogénéisation 1049 réaliser un 1050 Analyse et Optimisation mélange 1051 homogène de calcaire, d’argile et éventuellement de matériaux complémentaires, dont 1052 1053 les 1054 proportions 1055 permettent 1056 d’obtenir un 1057 clinker 1058 de 1059 1060 composition chimique précise, Année Universitaire respectant des variations très réduites par rapport à une composition optimale propre à l’usine concernée. : 2002 / 2003 Matières SiO2 Rapport préparé par Al2 Encadré par O Stage effectué au sein de la 3Fe société 2O Période du stage 3 : CaO MgO : K : 2 : O M.S. M. Saïd BOUJABER A/F M. Lékbir MOURCHID CIMAR, usine de Marrakech Août 2002 KUHL Calcaire pur (M’zoudia) 3,74 0,5 1061 0,42 Types 51,08 d’arrêts % de contribution de chaque type 1,02 0,15 d’arrêt, dans le temps d’arrêt total 4,07 (pour chaque tas formé) 1,19 Moyenne des % Moyenne des temps d’arrêt en (minute) % par rapport au temps moyen d’arrêt 1051 17H30 34H35 51H15 18412 532,4 1052 18H55 33H50 52H45 17298 511,3 1053 13H00 37H25 50H45 19203 [19H46] Echantill onnage 30 8 22 *** 4 4,506 2 15 10 18 7 Calcaire magnésien (M’zoudia) 8 14 6,86 2,13 7 3,53 11,15 30,51 13,49 141 0,58 1,21 0,6 1055 24H45 30H50 1056 12H30 32H50 45H20 1,27 Calcaire d'encroûtement 38,16 3,44 1,38 20,2 12 Arrêts procédés 1,52 22 52 30 45 54 10 25 35 32 48 26 37 24 0,21 7,92 33,84 2,49 374 32 Manège 6 18 9 18 8 69 5 3 25 1 40 16 8 17,38 231 0,181 Calcaire marneux 26,28 5,17 1,02 26,55 1,79 0,79 4,25 5,07 19 Changement de couloir 5 14 8 7 12 5 5 12 7 13 8 11 8 8,84 103 0,33 9 Manque de matière 1 6 *** *** 6 2 8 13 10 16 14 d'ordre mécanique 27 *** 21 17 *** 4 24 18 *** *** 1 *** 13 9,61 120 10 d'ordre électrique 4 *** *** 9 Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Usine de Marrakech Août 2002 2 Au terme de cette courte période de stage, Je tiens à exprimer ma reconnaissance et mes remerciements les plus sincères à M. Lekbir MOURCHID, Chef du département production, de m’avoir accorder cette chance de passer mon stage au sein de son département, ainsi que pour son soutien permanent. Je tiens à remercier également, M. Ait KHOUYA et M. ZIDANI pour leur précieuse aide, et qui n’ont cessé de me consacrer une partie de leur temps. Mes remerciements vont aussi à toute personne ayant contribué, de prés ou de loin, à la réussite de ce travail. Je tiens à remercier chaleureusement l’ensemble du corps professoral de mon école, pour tout le savoir faire qu’ils nous ont enseigné et pour leur contribution à l’évaluation de ce modeste travail. Usine de Marrakech Août 2002 3 Hier, comme aujourd’hui, le ciment est le produit qui a accompagné l’homme depuis la nuit des temps, besoin de s’abriter, du soleil comme de la pluie, l’homme a toujours voulu construire son logement, après les cavernes, les pierres et l’argile ont devenu des matériaux de construction par excellence. De nos jours la population est en perpétuelle expansion, ainsi les constructions en béton sont devenues de plus en plus envahissantes, mais sans ciment, plus d’aéroports, plus de ponts, plus de routes…plus rien ! Le ciment est le matériau le plus utilisé dans la vie quotidienne, cependant son emploi exige des contraintes de sécurité, de fiabilité et surtout de qualité. La production de ciment est de plus en plus complexe, parce qu'elle n'est plus seulement aujourd'hui du clinker, ce résultat de la cuisson à 1450°C d'un mélange composé de calcaires et d'argiles. La demande s'est affinée, les produits se sont diversifiés : les ciments doivent présenter des caractéristiques strictes, des teneurs spécifiques en chaux, en silice, en alumine, en oxyde de fer, en magnésie, etc. Afin d'améliorer la production, l’optimisation de l’exploitation des carrières à ciel ouvert, s’avère importante, notamment par l’augmentation du rendement du circuit de concassage, la chose qui permettra une alimentation plus efficace du circuit de cuisson et par suite, une amélioration de la production journalière en clinker. Ce rapport de stage traite l’ensemble des procédés de fabrication du ciment de manière générale, tout en mettant le point sur le circuit de l’usine de Marrakech, au sein de laquelle j’ai effectué mon stage. Le sujet proposé étudie l’efficacité de l’exploitation et du concassage pour parvenir à la formation des tas de pré-homogénéisation dans les délais requis, pouvant garantir la bonne marche de l’ensemble du circuit de fabrication, puisqu’il s’agit d’une alimentation continue et surtout régulière du four. Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Usine de Marrakech Août 2002 4 I. Présentation de l’entreprise : La société Ciments du Maroc : CIMAR est une filiale de Ciments Français, lui aussi contrôlé par Italcimenti Group, un leader européen de l’industrie du ciment, il est classé 6ème des cimentiers du monde, et contrôle une cinquantaine d’usines à travers les cinq continents. La société CIMAR est classée numéro 2 de l’industrie cimetière au Maroc, elle produit et commercialise actuellement 2.5 millions tonnes de ciment par an, dont 410.000 tonnes qui sont destinées à l’export, avec une capacité de production de 3 millions tonnes de ciment par an. CIMAR exerce son activité dans le domaine des matériaux de construction à travers les cimenteries d’Agadir, Safi et Marrakech pour la production du clinker et du ciment, les sociétés BETOMAR pour la production du béton prêt à l’utilisation, SAGRAM pour la production de granulats et plusieurs d’autres centrales et carrières à travers le royaume. II. La cimenterie de M’zoudia : 1. Présentation de l’usine : Au cours des années soixante, les différents secteurs économiques au Maroc ont connu une croissance remarquable qui a touché aussi le secteur cimentier. Et comme la production du ciment ne couverait pas les besoins de la région du sud, les pouvoirs publics, notamment la Société Nationale d’Investissement (SNI), ont incité à la création d’une cimenterie implantée dans la région de Marrakech, plus précisément à 46 km sur la route d’Essaouira (M’zoudia). D’où la construction de la cimenterie de M’zoudia et la création de la société anonyme Asment Marrakech (ASMAR). ASMAR a été crée le 15 décembre 1972 au capital de 237.160.000 DH par les actionneurs suivants : • La SNI ; • Fond D’abu Dadi ; • LAFARGE MAROC ; • CIMR (Caisse Interprofessionnelle Marocaine de Retraite) ; • CADEM (Cimenterie de Meknès) ; • SFI (Société Financière Internationale) ; • BNDE (Banque Nationale de Développement Economique) ; La société a commencé son activité en 1976 pour répondre non seulement aux besoins de la ville de Marrakech mais également à ceux des provinces de Ouarzazate, Essaouira, Azilal et Elkelaa des Srakhna. L’usine de M’zoudia est située à 46 Km de Marrakech sur la route d’Agadir et vue la distance qui sépare l’usine de la ville de Marrakech, la société a construit une cité pour loger le personnel technique prés de l’usine. La cité comporte : Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Usine de Marrakech Août 2002 5 Une école, 78 logements, une coopérative répondant aux besoins de la population de la cité, un four à pain, un hammam, une mosquée, une piscine, un restaurant, des terrains pour tous les sports et un hôpital. En 1999, ASMAR a été absorbée par CIMAR pour faire partie de Italcementi Group, cette fusion a permis l’amélioration du fonctionnement de l’usine, notamment grâce à la rationalisation et la maîtrise du marché dans la zone sud. Ainsi, après les usines de Safi et d’Agadir, celle de Marrakech a obtenu la certification ISO 9002 / AFAQ. Il est à noter que Ciments du Maroc a reçu le prix national de la qualité en l’an 2000 dans la catégorie des grandes entreprises. 2. Organisation de l’usine : L’effectif du personnel atteint actuellement 270 personnes dont 21 cadres organisés dans les trois départements : Ø Administration ; Ø Maintenance ; Ø Production ; En plus, l’usine possède un laboratoire et un service de qualité en liaison directe avec la direction (voir organigramme : page suivante). Le département production constitue le cœur battant de l’usine. En amont, il contrôle le sous-traitant de la carrière et participe activement dans le choix des niveaux et gradins à exploiter, assurant par la suite, l’obtention d’une meilleure qualité du ciment. En aval, il assure l’expédition du produit fini et l’export du clinker. Entre les deux phases, ce sont les services chargés de la pré-homogénéisation, de la fabrication, ainsi que du stockage du ciment dans les silos d’expédition, qui prennent uploads/Industriel/ rapport-de-stage-de-formation 2 .pdf