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Manuel de Travaux Pratiques ERP PRELUDE Gestion de Production Assistée par Ordi

Manuel de Travaux Pratiques ERP PRELUDE Gestion de Production Assistée par Ordinateur TAYARI NABIL –Docteur Ingénieur en GI 2ème année Génie industriel Année Universitaire 2021-2022 Préambule Pour assurer leur production, les entreprises industrielles de nos jours doivent affronter au quotidien un nombre considérable de problèmes de complexité sans cesse croissante. Ceci a rendu la gestion de la production, au sein de ces entreprises, un de leurs soucis majeurs. S’il est indéniable que la compétitivité des entreprises soit fortement tributaire de leur dynamisme commercial et reste intimement liée aux progrès réalisés dans les techniques de fabrication, ce sont plutôt les caractéristiques de la production industrielle moderne qui ont changé. Ces caractéristiques incluent la recherche de la satisfaction de nouveaux objectifs tout en observant des contraintes de plus en plus serrées. Dés lors, il faut disposer de méthodes et d’outils capables d’alléger la charge des décideurs, d’éclairer leurs choix et de les aider à piloter et à contrôler les activités du système de production d’une façon optimisée. Telle est la fonction de la gestion de production, fonction de régulation et de coordination du processus de fabrication qui commence à l’entrée des matières premières et s’achève à la livraison des produits finis. Un système de gestion de production efficace est ainsi appelé à gérer la taille et la complexité des données traitées, à effectuer de lourds calculs répétitifs et à fournir l’information adéquate au moment propice. Pour ce faire, la gestion de production doit être intégrée dans un système informatisé. Ce cahier de travaux pratiques se propose donc d’introduire un cas typique d’entreprise industrielle et de guider les étudiants vers la mise en œuvre d’une gestion de la production assistée par ordinateur à travers un didacticiel conçu à cette fin, lequel est PRELUDE PRODUCTION. - 1 - Sommaire Présentation Générale .........................................................................................................3 Présentation de la Société STEP..........................................................................................5 Utilisation de Prélude Production......................................................................................7 Etape 1 : Gestion des Données Techniques .......................................................................9 1.1 Gestion des articles ............................................................................................... 10 1.1.1 Définition des unités de mesure ..................................................................... 11 1.1.2 Définition des magasins de stockage ............................................................. 11 1.1.3 Définition des statuts de stock ....................................................................... 11 1.1.4 Définition des fournisseurs............................................................................. 11 1.1.5 Définition des articles...................................................................................... 12 1.2 Gestion des nomenclatures .................................................................................. 13 1.2.1 Eclatement des produits finis ......................................................................... 13 1.2.2 Liens de nomenclature ................................................................................... 13 1.3 Gestion des ressources .......................................................................................... 13 1.3.1 Définition des calendriers de travail .............................................................. 13 1.3.2 Définition des ateliers de l’usine .................................................................... 14 1.3.3 Définition des postes de charge ..................................................................... 15 1.3.4 Définition des machines.................................................................................. 15 1.3.5 Définition des opérateurs ............................................................................... 15 1.4 Gestion des gammes de fabrication ..................................................................... 15 1.4.1 Définition des gammes ................................................................................... 16 1.4.2 Liaisons articles – gammes ............................................................................. 17 Etape 2 : Pilotage des Stocks ............................................................................................. 18 2.1 Définition des stocks initiaux ............................................................................... 19 2.2 Visualisation des stocks et des mouvements de stock ... 19Error! Bookmark not defined. 2.3 Clôture des stocks ................................................................................................. 19 Etape 3 : Entrée des Commandes Clients ........................................................................ 20 3.1 Définition des clients ......................................................................................... 21 - 2 - 3.2 Saisie des commandes clients ........................................................................... 21 Etape 4 : Planification et Calcul des Charges .................................................................. 22 4.1 Calcul des besoins nets ......................................................................................... 23 4.2 Analyse des dates planifiées et des charges de travail ...................................... 23 4.3 Validation des commandes clients ...................................................................... 24 Etape 5 : Approvisionnement .......................................................................................... 25 5.1 Ordres d’achat suggérés ....................................................................................... 26 5.2 Affermissement des OA suggérés ....................................................................... 26 5.3 Passation de commande au fournisseur ............................................................. 26 5.4 Réception des commandes ................................................................................... 27 Etape 6 : Ordonnancement ............................................................................................... 28 6.1 Affermissement des OF suggérés ........................................................................ 29 6.2 Ordonnancement d’un OF ................................................................................... 29 6.3 Ordonnancement de tous les OF ......................................................................... 29 6.3.1 Ordonnancement au plus tôt .......................................................................... 30 6.3.2 Ordonnancement au plus tard ....................................................................... 30 Etape 7 : Lancement et Suivi de Fabrication.................................................................... 31 7.1 Analyse des manquants........................................................................................ 32 7.2 Lancement d’un OF .............................................................................................. 32 7.3 Sortie de composants ............................................................................................ 32 7.4 Lancement automatique d’OF lançables ............... Error! Bookmark not defined. 7.5 Suivi en fabrication ............................................................................................... 33 7.5.1 Déclarations de production ............................................................................ 33 7.5.2 Entrée de l’OF en magasin .............................................................................. 33 7.5.3 Suivi des OF lancés .......................................................................................... 34 7.6 Traitement des OF de produits finis.................................................................... 34 Etape 8 : Conduite des Expéditions ................................................................................. 36 - 3 - Présentation Générale La gestion de la production est une activité quotidienne qui contribue à assurer la synchronisation des efforts entre les différentes parties intervenantes dans un système de production. Un système de Gestion de la Production Assistée par Ordinateur (GPAO) efficace permet en effet de gérer des données nombreuses, générées par des relations complexes, d’effectuer des calculs volumineux et répétitifs et de fournir enfin l’information en temps réel. Ces travaux pratiques se proposent d’illustrer l’interaction entre les différentes parties intervenantes dans une GPAO. Pour ce faire, une société industrielle miniature sera prise comme modèle simplifié de production. La gestion des flux sera progressivement construite selon la structure de la figure 1. Figure 1 : Structure de logiciels de GPAO. Nomenclatures Ressources Articles Données techniques Plans moyen terme Prévisions d’activité Commandes Ordonnancement Approvisionnement Lancement et suivi de fabrication Expéditions Programme de production Ordres d’achat Ordres de fabrication Réception Planification et calcul des charges Stocks Gammes - 4 - Au cours de ces travaux pratiques, nous allons simuler le fonctionnement réel d’une entreprise industrielle à travers le traitement virtuel de commandes clients. Nous serons amenés à passer par différents services impliqués dans le traitement de ces commandes, lesquels sont le service commercial, le service approvisionnement, les magasins et la production. Cette simulation a pour objectif d’appréhender le fonctionnement complexe d’une entreprise réelle et de mettre en exergue la nature et l’apport de chaque intervention sur le système d’information de production. Après avoir présenté l’entreprise d’étude, nous exposerons l’énoncé en huit étapes qui constitueront le processus de la mise au point et de l’exploitation d’une GPAO.  Etape 1 : Gestion des données techniques.  Etape 2 : Pilotage des stocks.  Etape 3 : Entrée des commandes clients.  Etape 4 : Planification et calcul des charges.  Etape 5 : Approvisionnement.  Etape 6 : Ordonnancement.  Etape 7 : Lancement et suivi de fabrication.  Etape 8 : Conduite des expéditions. - 5 - Présentation de la Société STEP La Société Tunisienne d’Emballages Plastiques (STEP) est une entreprise industrielle dont l’usine est située à Naassen du Gouvernorat de Ben Arous. Cette entreprise produit des emballages plastiques sous forme de seaux de différents formats. Un seau est composé de trois articles différents : le corps du seau, le couvercle et l’anse. Ces trois articles sont obtenus à partir d’une transformation sur la matière première, constituée essentiellement de granulés de plastique de polypropylène et de colorants. Le corps et/ou le couvercle du seau peuvent être personnalisés selon les exigences du client. Cette personnalisation consiste à imprimer sur l’article un décor correspondant à une maquette fournie par le client, figures 2 et 3. Figure 2 : Un seau blanc. Figure 3 : Un seau personnalisé. - 6 - Nous nous intéressons, au cours de ces travaux pratiques, à deux formats de seaux : un seau de capacité 4 litres et un seau de capacité 8 litres. Pour la fabrication de ses produits, la société STEP dispose d’une usine composée de deux ateliers et de magasins d’entreposage. L’atelier injection contient des machines sur lesquelles des moules peuvent être montés. Ces machines et ces moules permettent de transformer les matières premières en articles semi finis. L’atelier impression contient des machines permettant de personnaliser les articles commandés. Nous pouvons distinguer trois magasins principaux : le magasin des matières premières et des encres d’impression, le magasin des articles semi finiset enfin le magasin des produits finis, figure 4. Figure 4 : Modèle générique de l’usine STEP. Atelier injection Zone de stockage des semi finis Atelier impression Zone de stockage et de préparation matières premières Zone stockage des produits finis - 7 - Utilisation de Prélude Production On se propose, au cours de ces travaux pratiques d’utiliser le logiciel de GPAO Prélude Production version 3.1. La mise en place de l’application proposée permettra à l’utilisateur de découvrir progressivement ses différentes fonctions de base. Démarrer Prélude Production Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude Production et patienter quelques instants. Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion de dossiers et de création de fichiers de travail, figure 5. Figure 5 : Fenêtre de gestion de dossiers et de création de fichiers. La fenêtre de gestion de dossiers permet de sélectionner un emplacement destiné à accueillir les fichiers de l’exemple à traiter. A cet effet, créez un répertoire portant votre - 8 - nom sous C:\prelude. C’est dans ce répertoire que les fichiers de notre application seront installés. La fenêtre du tableau de bord est la première fenêtre à s’afficher dés que les fichiers de l’application sont créés, figure 6. Cette fenêtre montre pour l’instant un ensemble de champs vides, lesquels vont se remplir au fur et à mesure des avancements accomplis dans le projet. Figure 6 : Tableau de bord de Prélude Production. Tout au long de ces travaux pratiques, des données seront saisies uploads/Industriel/ tp-prelude-centrale.pdf