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Gestion des entreprises Étude de cas : Radeki de Dovnic Manufacturing (RDM) 7 pages À utiliser en mai 2019 Instructions destinées aux candidats y y Ce livret d’étude de cas est indispensable pour les examens de gestion des entreprises niveau supérieur épreuve 1 et niveau moyen épreuve 1. © International Baccalaureate Organization 2019 M19/3/BUSMT/BP1/FRE/TZ0/XX/CS 2219 – 5002 Radeki de Dovnic Manufacturing Radeki de Dovnic Manufacturing (RDM) est détenue à 100 % par la famille Radeki de Dovnic. RDM se trouve à Lobjanec, une petite ville de la République tchèque. Fondée en 1873, l’entreprise a produit des poëles à charbon domestiques à l’origine. Plusieurs décennies plus tard, la direction de RDM, prévoyant la phase finale du cycle de vie des poëles à charbon, a aussi commencé à fabriquer des poëles à l’huile de kérosène. En 1949, à la suite de la mainmise communiste de ce qui était alors la Tchécoslovaquie, plus de 95 % des entreprises commerciales du secteur privé, y compris RDM, ont été nationalisées. Après la Révolution de velours de 1989, lorsque le communisme s’est effondré en Tchécoslovaquie, de nombreuses entreprises sont passées de la propriété de l’état à la propriété privée. Adriana Radeki de Dovnic a pris la relève à titre de président-directeur général (PDG) de RDM en 1990. À mesure que la demande de poëles à kérosène reculait pendant de nombreuses années, Adriana a décidé, en 1993, d’ajouter des appareils de soin de santé à l’aide de conceptions ergonomiques* au portefeuille de produits de RDM. Le raisonnement qui sous-tend le passage à la fabrication d’appareils médicaux était qu’avec la génération du baby-boom sur la voie d’atteindre l’âge de retraite bientôt, la demande de biens et services dans l’industrie de la santé serait croissante. Bien que n’étant pas à l’abri des tendances économiques générales de l’Europe, l’économie tchèque a bien réussi depuis la Révolution de Velours. Une partie de ce succès découle de la transition relativement sans heurt –comparativement à certains autres pays de l’ancien bloc soviétique– à la stabilité de l’économie de marché et à la démocratie. Le fait que la capitale, Prague, soit l’une des plus belles villes d’Europe et une attraction pour les touristes a aussi aidé l’économie. Traditionnellement, les Tchèques instruits parlent l’allemand en plus de la langue tchèque, une situation qui a grandement facilité des relations commerciales positives avec l’Allemagne, la plus grande économie d’Europe. Tout en étant un pays petit et compact, la République tchèque dispose désormais d’une infrastructure informatique qui se classe parmi les meilleures au monde. Depuis de nombreuses années, le chef de la famille Radeki de Dovnic était Dr Kristián Radeki de Dovnic (1920–2001), un ancien baron austro-hongrois qui a fui la Tchécoslovaquie en 1944 avec seulement de l’argent dans ses poches pendant l’avancée de l’armée soviétique vers l’ouest. En s’échappant pour aller aux États-Unis, il a obtenu un doctorat en histoire et est devenu un professeur dans une université américaine. Adriana a choisi de prendre sa retraite en tant que PDG en 1995, ce qui a donné à Kristián la possibilité de rentrer chez lui pour jouer le rôle de PDG de l’entreprise familiale. Il a accepté volontiers, même si sa formation professionnelle et son expérience ne l’ont guère préparé à la tâche en question. Heureusement, son fils Jan (né en 1963), qui est né et a grandi aux États-Unis, avait étudié l’ingénierie à l’université et avait depuis longtemps envie de vivre en Tchécoslovaquie, qui avait été divisée en la République tchèque et la République slovaque le 1er janvier 1993. Quand Kristián est décédé en 2001, Jan a pris la relève à titre de PDG. En 2002, RDM a produit son dernier poële à kérosène et maintenant fabrique principalement des appareils de soin de santé. Jan a commencé à mettre en place un processus de fabrication hautement automatisé en 2006, qui a été opérationnel en 2009. Pour la plupart des commandes, les clients entrent les spécifications désirées pour les appareils de santé dans la page web de RDM. Un ingénieur examine, ensuite, les spécifications. Souvent, les ingénieurs doivent contacter le client si des questions se posent ou que les ingénieurs ont identifié un moyen d’améliorer la conception. RDM a développé plusieurs adaptations mineures aux produits pour les clients, ce qui les a rendu moins coûteux à produire ou plus stables. Une fois la conception approuvée, les ingénieurs transmettent les informations aux services de la comptabilité et du marketing, lesquels déterminent ensemble le prix (pour le client) de la commande. Un commercial contacte ensuite le client pour confirmer qu’il veut passer la commande. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 M19/3/BUSMT/BP1/FRE/TZ0/XX/CS – 2 – Une fois que le client confi rme, les spécifi cations de la conception sont transmises par voie électronique à l’atelier, où des robots confi gurent les outillages. Une autre ensemble de robots recueille et charge les matières premières dans le processus de fabrication, ce qui est fait entièrement par un équipement automatisé. Les humains doivent intervenir seulement de temps en temps. Des ingénieurs hautement qualifi és contrôlent les processus. Deux domaines qui n’ont pas encore été automatisés sont l’établissement des coûts des produits –ce qui se fait surtout à l’ancienne par des comptables– et la livraison. Jan se demande s’il faudra beaucoup de temps pour que l’auto-conduite des camions remplace ceux qui sont actuellement conduits par des hommes pour la livraison. Aujourd’hui, RDM est hautement automatisée, bien que cette situation ne fût pas toujours le cas. Pendant des décennies, RDM a employé une importante main-d’œuvre syndiquée, des poëles produits en masse et a vendu ses produits à des grossistes. En raison de la mondialisation et de la concurrence féroce des fabricants asiatiques, qui ont des structures de coûts plus bas, Jan a décidé que les fabricants européens auraient à réduire leur coût au début des années 2000. L’automatisation, tout en exigeant d’importantes dépenses d’investissement, réduit les coûts à long terme. En outre, la communication numérique entre les robots a permis à RDM de réagir mieux aux exigences des clients. Au fur et a mesure que RDM a amélioré ses processus d’automatisation et intégré l’informatique dématérialisée, les appareils mobiles, les mégadonnées, l’intelligence artifi cielle et l’impression en trois dimensions (3D), sa capacité à personnaliser les produits s’est considérablement améliorée, quelle que soit la taille de la commande. Cette intégration des technologies a aussi signifi é que RDM n’était pas limitée à la fabrication des appareils de soins de santé. Au contraire, elle pouvait facilement se ré-équiper pour fabriquer d’autres produits lorsque l’occasion se présentait. Par exemple, un important client médical a demandé à RDM de fabriquer 500 bouteilles d’eau en aluminium sur mesure. La personnalisation incluait les caractéristiques de conception spéciales des bouteilles elles-mêmes ainsi que leur couleur uploads/Industriel/business-management-paper-1-case-study-hlsl-french 3 .pdf