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CHARTE PROJET Nom du Projet Amélioration de l'efficoience du projet MLA L460 /

CHARTE PROJET Nom du Projet Amélioration de l'efficoience du projet MLA L460 / Famille Chassis Site Lear 3 Date de création Mise à jour Date de clôture du Projet 4/11/2022 6/9/2022 7/27/2022 Comité de pilotage L'équipe projet Rôle Représentant Rôle Statut Prénom Nom Maître d'ouvrage Entreprise LEAR CORPORATION Département Ingineering Chef de projet Stagiaire Mohamed LOKTAMI Encadrant Car Leader Youness BOURZAIK Maître d'œuvre Mohamed LOKTAMI Stagiaire Ingénieur en Génie Industriel de l'ENSAO Equipe de projet Car Leader Akram El Hachimi Equipe de projet Ing Process Said AZZMAN Equipe de projet Ing Qualité Oussama Mdelei Equipe de projet Tech Process Kamal ASRI Equipe de projet Ing Planification Hamid OUADFLY Voice of Customer (VOC) Voice of Business (VOB) Objectif du Projet (Niveau actuel / objectif) Mesure de la performance (Ys ou CTQs-Critical To Quality) et objectif associé Indicateur Définition - Formule de calcul Valeur initiale Objectif Efficience 65% >=100% Périmètre / limites du Projet Impact économique Famille Gain Estimé $/an $12,932,570.00 Planning 4/25/2022 5/10/2022 5/29/2022 6/7/2022 6/27/2022 Bénéfices du Projet (hors impact économique) et lien avec la stratégie de l'Entreprise Date de début 5/9/2022 5/29/2022 6/6/2022 6/27/2022 7/11/2022 6/27/2022 Date de fin 5/9/2022 5/29/2022 6/6/2022 6/27/2022 7/11/2022 6/27/2022 Dates de fin Risques principaux J L L J L L 5/9/2022 6/6/2022 6/13/2022 6/16/2022 Dates réalisées *Améliorer l'efficience de famille Châssis du projet MLA L460. *Atteindre une efficience de 100% dans ces familles. *Couverture de la commande de client en respectant le délai, la quantité et la qualité. *Eliminer les sources de gaspillages et les tâche de NVA. *Problémes lors de démarrage du projet. *Etude de capacité mal faite. *Postes Non-équilibrés. *Manque d'investissement. Notre objectif dans ce projet et d'améliorer l'efficience de la famille Châssis du projet MLA L460 pour atteindre une efficience de 100%. (Volume Produit * APD Time) / (Nbr personne * Nbr d'heures travaillées) Processus à améliorer : Le process d'assemblage de lignes de productions du projet MLA L460. Inclus : Les familles qu'ont une efficience <=80% (Châssis). Exclu : Les familles qu'ont une efficience >100%. *Satisfaction client. *Elimination de toutes sources de gaspillage et les tâche de NVA. *Améliorer l'ergonomie. *Chômage technique. *Transfert des lignes (week 22). *Vacance de Aid El Fitre (Une semaine). *Manque de communication. *Prise des mesures erronées. *Non-Respect du délai du projet. Cloture DEFINIR MESURER ANALYSER AMELIORER MAITRISER DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER MAITRISER Amélioration de l'efficience du projet MLA L460 Description du problème Objectifs Périmètre du projet Equipe Planning Impact du projet sur le business Faible efficience des lignes d'assemblages du projet MLA L460 (Familles Critiques : Console, Transmission, ROOF, Châssis) *Améliorer l'efficience des familles Console, Châssis, Transmission et Roof du projet MLA L460. Projet MLA L460. *Famille Console. *Famille Châssis. *Famille Transmission. *Famille Roof. Chef projet : Mohamed LOKTAMI Encadrants : Youness BOURZAIK / Said AZZMAN Equipe : Process / Equipement / Planification / Production / Qualité. *11 avril Lancement du projet *De 11 à 24 avril : Definir la prblématique du projet. *De 25 avril à 15 mai : Mesurer l'état actuel de la problématique et collecter les données. *De 16 à 29 mai : Analyser les données collectées et générer un Plan d'Action. *De 30 mai à 12 juin : La mise en oeuvre des actions amélioratives planifiées. *De 13 à 26 juin : Contrôler la performance des améliorations implémentées. *27 juin : Clôture du projet et félicitation de l'équipe du travail. *Gain *Augmanter la satisfaction du client. SIPOC Nom du projet : MLA L460 / Famille Châssis Date de mise à jour : 4/22/2022 Magasin de MP Connecteurs 1 Zone de coupe Circuits électriques 2 Insérer les Grommet Zone de préparation Sous-Ensemble 3 Tape 4 Clips / Brides 5 Mettre les Clips / Brides Box d'emballage 6 Grommet 7 8 Magasin de PF Suppliers (Fournisseurs) Input (Entrées) Process (Processus) Output (Livrables) Customers (Clients) Prendre les circuits et les encliqueter dans les connecteurs Monter les circuits sur les tableaux Enrubanner les circuits électriques (Opération de Bandage) Tester la continuité de fisceau (OLT) Terster la présence des clips (Clips Matrix) Vérifier les dimenssion du Fisceau Faisceau électrique conforme EVOLUTION DES RISQUES DU PROJET Risques Causes Impact Probabilité Gravité Criticité ACTIONS PREVENTIVES ACTIONS CORRECTIVES * Mauvaise compréhension du besoin. 2 4 8 Chômage Technique. Non-Respect du délai du projet. 4 3 12 *Utiliser l'historique. 1 4 4 *Accélérer l'étape de la prise des mesures. *Déplacement entre les sites. Manque de l'information. Non-Respect du délai du projet. 2 3 6 Prise des mesures erronées. 2 3 6 Retard de Rapport de stage 3 3 9 Mauvaise analyse de besoins exprimés par le mettre d'ouvrage. *Résultats obtenus non-attendus. *Cahier des charges n’est pas compatible avec les besoins exprimés par le mettre d'ouvrage. *Reformulation du besoin. *Donner assez du temps pour la formulation du CDC. *Validation de Cahier de Charge avec l'encadrant. *Manque de la demande (Crise Mondiale au niveau des Semi- Conducteurs). *Manque de la MP. *Verifier le planning de production avec les planificateurs. Transfert des lignes de production entre les sites de Lear (Week-22). *Réduire les charges de transport entre les sites. *Réduire la variabilité dans la zone de coupe et la zone de préparation. *Optimisation de l'espace. *Transfert des familles ciblés vers d'autres sites. *Arrêt de projet durant la periode de transfert (2 semaines ou plus). *Manque de communication avec les personnels *Indisponibilité des personnels concernés. *Collecter les données sur le terrain. *Cibler plusieurs personnes pour avoir assez d'informations. *Utilisation des fichiers non-actualisés. *Opérateurs en formations. *Résultats non désirés. *Solutions non efficace. *Chronométrer des personnes expérimentées. *Prise des données validées par les responsables productions *Prendre plusieurs mesures. *Validation des données avec le responsable * Mal estimation du temps de réalisation des tâches du projet. * Indisponibilité des personnels. * Décalage des délais de chaque phase. *Non-respect de délai final. *Le rapport ne sera pas prêt le jour j. *Ne pas soutenir le projet dans la date prévu. *Planification le projet par le diagramme de Gantt et valider le planning avec l'encadrant. *Préparer le rapport et la présentation PPT en parallèle avec l'avancement du projet. *Demander à l'encadrant de reporter la date de soutenance. VOICE OF CUSTOMER Nom du projet : Amélioration de l'efficoience du projet MLA L460 (Chassis, Console, Transmission, Roof) Date de mise à jour : 5/24/2022 Client Besoins exprimés par le client Exigences Critiques du client Département Ingénierie Eff >= 100% Département Production Eff >= 100% Département Planification DOH >= 10j Département Qualité IPPM<6000 CRITICAL TO QUALITY Nom du projet : Amélioration de l'efficoience de la famille Châssis du projet MLA L460 Date de mise à jour : 5/24/2022 Clients Besoins Exigences C T Q Spécifications Lear Corporation *Améliorer l'efficience de la famillet Chassis. Efficience. *Eff >= 100% *Eliminer les sources de gaspillage. Temps de Cycle *Eliminer la NVA. *Equilibrer les postes d'assemblages. *Reduire les défaut de qualité IPPM *Efficience maximale. *Gestion optimale des opérateurs et des équipements. *Efficience maximale. *Respecter l'adhérence du planning et le taux de chômage. *Couverture la commande client en termes de quantité et de qualité. *Respecter le planning de production. *Respecter les exigences du client en termes de qualité. *Eliminer les défaut de qualité. Améliorer l'efficience du projet MLA L460 / Famille Châssis. *TC = TT *Postes équilibrés 1 Activités planifiées 2 Activités réalisées ACTIVITES 3 3 4 3/21/2022 3/28/2022 4/4/2022 s12 s13 s14 Formation Interdépartement Département Production 2 Département Qualité 2 Département Logistique 2 Département Maintenance 2 Département Ingénierie 2 Validation de sujet de projet Cahier de charge Détailler le contexte de projet avec l'encadrant Analyse fonctionnelle de besoin Rédaction de CDC Définir le projet Charte projet Diagramme SIPOC Collecter la Voix du Client Analyse des risque de projet Rédaction de rapport de projet MESURER la situation actuelle Détermination des indicateurs de performance Diagnostique de l'exictent Collecte des données sur teraine Needs Assessement avec les opérateur Cartographier le processus Chronométrage de la ligne Validation des données avec l'encadrant Rédaction de rapport de projet ANALYSER Analyse du processus Analyse la cartographie Recherche des causes racines Rédaction de rapport de projet AMELIORER Préparer le plan d'action Vérifier les solutions proposées avec l'encadrant Tester et confirmer la solution Préparer la mise en œuvre Rédaction de rapport de projet MAITRISER Mettre en œuvre et conduire le changement Confirmer les résultats Définir et implémenter le plan de contrôle Rédaction de rapport de projet 4 4 4 5 5 5 5 4/11/2022 4/18/2022 4/25/2022 5/2/2022 5/9/2022 5/16/2022 5/23/2022 s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 PLANNING DU PROJET 5 6 6 6 6 7 5/30/2022 6/6/2022 6/13/2022 6/20/2022 6/27/2022 7/4/2022 7/11/2022 s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 Démarche Taille du problème La stratégie de résolution de problème Petite Moyenne Grande Action rapide Amélioration Continue 8D AMDEC PDCA tion de problème Amélioration Continue uploads/Ingenierie_Lourd/ charte-projet-pfe.pdf