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LEAN MANUFACTURING ENSI Animée par M.AMMARI 2014 Lean Manufacturing 1 SOMMAIRE

LEAN MANUFACTURING ENSI Animée par M.AMMARI 2014 Lean Manufacturing 1 SOMMAIRE I. Contexte d’aujourd’hui. II. Perspective historique du Lean Manufacturing. III. Définitions et maison TPS. IV. Culture et Pensée Lean. V. Les Sept sortes de gaspillages. VI. Vitesse des flux internes. VII. Cartographie de la chaîne de valeur (VSM). VIII. Gestion d’un processus continue, Takt Time. IX. Management Visuel. X. Structuration de la résolution des problèmes. XI. Imbrication des outils Lean. Lean Manufacturing 2 XII. Imbrication des outils Lean. XIII. Système Kanban. XIV. Heijunuka ou production lissée. XV. 5S. XVI. SMED. XVII. Jidoka, Poka yoke. XVIII.TPM. XIX. Indicateurs : TRS, MTBF, MTTR. XX. TPM. XXI. AMDEC. XXII.Conduite d’un chantier Kaizen. Contexte d’aujourd’hui Lean Manufacturing L’entreprise exerce son activité dans un contexte en perpétuelle évolution. La concurrence est de plus en plus forte. La politique commerciale et les choix de gestion impactent plus rapidement la performance de l’entreprise. La gestion de la performance devient une démarche vitale 3 QUALITE DELAIS COUTSEFFICIENCE AJUSTEMENTREACTIVITE Amélioration continue: La roue de DEMING (PDCA) Lean Manufacturing 4 Perspective historique Lean Manufacturing 5 L’organisation industrielle L’apport de la théorie des coûts de transaction L’école des systèmes sociotechniques théorie comportementaliste théorie classique Le modèle conventionnel Lean Manufacturing 6 Fais ça ! Leader=Dictateur Seul les subordonnés vont sur le terrain Nous avons quelques standards-Nous ne sommes pas certains qu’ils soient suivis. Produire et déplacer des grandes quantités de pièces-Faire le chiffre Les défauts sont cachés Des spécialistes résolvent des problèmes avec des méthodes complexes Historique du Lean Manufacturing C. R. Allen, 1919 T. Ohno TWI, 1940 S. Shingo Méthodes japonaises TPS House, Cho, 70’s S. T oyoda, 1890’s E. Deming J. Juran K. Ishikawa, 60’s J. Womack & D. Jones « Lean »JidokaQualitéJITKaizen Lean Manufacturing 7 Chaîne de valeur Processus isolé Outils techniques- résultats court terme Accent sur le développement des gens Différentes approches Quelle est la vôtre? Analyse de la chaîne de valeur et implantation Organisation apprenante Outils techniques d’amélioration Participation des employés Accent sur l’amélioration Orientation de gestion TOYOTA 8 Lean Manufacturing Le modèle Lean Lean Manufacturing 9 Qu’en penses tu ? Leader=Enseignant Aller voir par vous-même. On dispose de standard visuel simple pour toute chose importante On arrête la production en cas de problème Rendre les problèmes visibles Impliquer tout le monde à la résolution de problème avec des méthodes simples Culture Lean Lean Manufacturing 10 Intelligence collectif Amélioration Continue Résolution des Problèmes Lean Manufacturing 11 Organisation des équipes terrain Gestion et suivi de la performance Organisation de l’amélioration continue Système de développement des hommes et des femme Gestion des services support HOMME et FEMME AU CŒUR DU SYSTEME Système de management Lean Lean Manufacturing 12 Comportement lean : P1 : les décisions d’investissement découlent d’une perspective d’ensemble à long terme. P2 : l’équipe de direction maintient un contact direct avec la réalité quotidienne du terrain. P3 : les équipes terrain participent à de vraies activités d’amélioration. P4 : les managers s’efforcent de résoudre les problèmes d’ensemble. P5 : il existe un vrai dialogue entre les différents niveaux hiérarchiques. Etat d’esprit lean : P1 : la flexibilité est plus importante que les économies d’échelle. P2 : la valeur se crée au niveau des équipes terrain. P3 : chacun doit comprendre le rapport entre ce qu’il fait et les objectifs de l’entreprise. P4 : il faut traiter les causes profondes des problèmes, pas simplement les symptômes. P5 : un problème qui est mis à jour représente une opportunité d’amélioration. P6 : aller sur le terrain pour observer les situations pratiques (normales ou anormales). Culture Lean La transformation des chaînes de valeur de fabrication de produits par amélioration continue (résolution de problèmes) pour optimiser le ratio : valeur ajoutée aux clients / ressources consommées Le système Lean c’est donc : Définition : Lean Manufacturing Lean Manufacturing 13 L’approche d’amélioration de la performance Lean Manufacturing 14 L’approche traditionnelle Les automatismes Ajout des équipements Amélioration des procédés de fabrication L’approche d’amélioration du Lean l’élimination du gaspillage TRANSFORMER LES GASPILLAGES EN GAINS POTENTIELS DE PRODUCTIVITE Evolution du Lean L • Outils (années 70) E •Système (années 80) A •Méthode (années 90) N • Attitudes ( années 2000) Lean Manufacturing 15 Quatre Obsessions de la Pensée Lean Lean Manufacturing 16 • Focalisation sur la performance 1 • Attention aux problèmes 2 • Structuration de la résolution 3 • Développement des employés 4 Quatre Obsessions Focalisation sur la performance Une définition précise de la performance : 1. Améliorer le service au client en réduisant les délais de livraison. 2. Réduire les coûts en éliminant les gaspillages. 3. Améliorer la qualité par le jidoka (right-first-time). La performance, ce n’est pas simplement utiliser des outils lean. Formuler des objectifs opérationnels. Mesurer le succès par rapport à ces objectifs. 17 Lean Manufacturing Quatre Obsessions :Attention aux problèmes Développer un « esprit kaizen » «The biggest problem is thinking you are okay. » (Hayashi, 2002) Faire apparaître les problèmes au fur et à mesure qu’on est capable de les gérer. « le lac et les rochers » : stock en production, itérations en développement, etc. Ce processus n’a pas de fin, l’amélioration est continue. 18 Lean Manufacturing Quatre Obsessions Résolution de problèmes Observation, expérimentation, vérification L’analyse des causes profondes du problème est au cœur du lean. Résoudre sans comprendre, c’est manquer une occasion d’apprendre. La résolution du problème se fait par élimination de la cause première. Pour ne pas « empiler » des couches de complexité dans les opérations. Méthode scientifique pour l’analyse. Observer, analyser, reproduire in vitro, expérimenter, innover, stabiliser. 19 Lean Manufacturing Quatre Obsessions : Développement des employés par la résolution de problèmes Nous sommes habitués à penser que les problèmes doivent être résolus par des experts dont le temps est précieux. Le lean voit chaque problème comme une opportunité d’apprentissage… A utiliser de manière à maximiser les acquisitions de compétences dans l’entreprise. Une transformation profonde du rôle du management. 20 Lean Manufacturing Meilleur qualitée Plus bas prix Amélioration continue Juste à temps La qualité, une priorité Résolution de problème Standardisation Les gens au centre de l’entreprise 5S Gestion visuelle Le temple du Lean Lean Manufacturing 21 Comment le Lean fonctionne-t-il ? Résultats Kaizen Zéro stock Qualité totale Moyens Mise en flux Right First Time Standardized Work Lean Manufacturing 22 Traditionnel - Lean Manufacturing Flux continu Taille de lot Production Implantation Fabrication Amélioration Basée sur les prévisions Basée sur les fonctions / départements Grande Lot & file d’attente Efficiences locales Lean Basée sur la demande Basée sur le flux de production Petite Réduction de la NVA dans les processus Traditionnel Qualité Lot d’échantillons Assurée durant le process Lean Manufacturing 23 Taïchi Ohno, père fondateur du Système de Production Toyota, a défini 3 familles de gaspillages : Muda (tâche sans valeur ajoutée, mais acceptée). Muri (tâche excessive, trop difficile, impossible). Mura (irrégularités, fluctuations). « Le gaspillage est tout sauf la quantité minimum requise de machines, de matériaux, de pièces et de temps de travail, absolument essentielle à la création de produit ou service ». Lean Manufacturing Les sept sortes de gaspillage 24 Les sept sortes de gaspillage Un muda est donc une activité improductive, qui n’apporte pas de valeur aux yeux du client. Mais tout le monde accepte et pratique cette activité, sans la remettre en question. Néanmoins, certaines tâches sans valeur ajoutée sont obligatoires (archivage, sauvegarde…). La Pensée Lean suggère que pour créer efficacement de la valeur, il est indispensable d’identifier les gaspillages et de les éliminer ou de les réduire, afin d’optimiser les processus de l’entreprise. Bien qu’issus de l’industrie, les « muda » peuvent être aisément transposés dans tout type d’activités (services, IT, santé, formation, logistique, finance…). Lean Manufacturing 25 Les sept sortes de gaspillage 1. Surproduction. 2. Surstockage ou Stocks Inutiles. 3. Transports et Déplacements Inutiles. 4. Traitements Inutiles ou Surprocessing. 5. Mouvements Inutiles. 6. Erreurs, Défauts et Rebuts. 7. Temps d’Attente. 8. Matière grise non exploitée. Lean Manufacturing 26 Les sept sortes de gaspillage 1.Surproduction Produire plus que le besoin du client. Produire avant la commande. Réaliser une tâche qui ne répond à aucune demande ni exigence client. Le pire des gaspillage car source d’autres gaspillages. Provoque le ralentissement, voire l’arrêt du flux. Lean Manufacturing Par exemple: Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui vont finir au stock, voire à la poubelle! Produire un document ou un reporting inutile. Double saisie d’indicateur. Développer un outil IT trop complexe par rapport au besoin du client. Préparer une formation trop compliquée, trop longue par rapport à la population ciblée. 27 Les sept sortes de gaspillage 2.Surstockage ou Stocks inutiles Tout ce qui n’est pas indispensable à la réalisation de la tâche, au bon moment. Causé par la surproduction, mais aussi une mauvaise planification. Causé par des temps d’attente non maitrisés. Capital immobilisé. Occulte et empêche la résolution de problèmes. Lean Manufacturing Par exemple : Stock mort suite à de mauvaises prévisions de ventes. Dossiers en attentes, souvent à cause d’une organisation multitâches. Factures, notes de frais en attente. Fonctionnalités IT non finalisées. Impression de supports de formation supérieure au nombre de uploads/Management/ lean-manufacturing 1 .pdf