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IndustrialIT: Optimisation pour l’industrie du ciment OptimizeIT Expert Optimiz

IndustrialIT: Optimisation pour l’industrie du ciment OptimizeIT Expert Optimizer courier PROCÉDÉ OPTIMISÉ Support d'application Formation Support produit Optimize IT Expert Optimizer Autres Combustibles alternatifs Broyeurs Refroidisseurs Technologie Expert Optimizer Mise en service de l'application Strategié configurée Expert Optimizer Fours L’industrie du ciment subit une pression croissante due à une demande d’amélioration de la qualité du produit, la législation sur le contrôle des émissions, ainsi qu’un marché concurrentiel en plein essor. OptimizeIT Expert Optimizer, le système d’optimisation et de contrôle professionnel, est là pour vous aider. C’est un outil d’optimisation spécialement développé par et pour l’industrie de la fabrication du ciment. 2 L’objectif de Expert Optimizer est d’obtenir une optimisation du procédé en continu, ainsi que d’améliorer les performances générales de la cimenterie. C’est une interface d’ingénierie graphique et de programmation qui est utilisée pour contrôler et optimiser les procédés du four, du refroidisseur et du broyeur, en combinant des techniques de contrôle avancées. Un partenariat engagé La meilleure façon d’installer avec succès Expert Optimizer est de développer un réel partenariat entre les spécialistes de ABB et le client, avec des collaborateurs motivés et engagés. Partie intégrale de la stratégie de contrôle de toute cimenterie, Expert Optimizer est un outil extrême- ment puissant, et est utilisé par les ingénieurs et les opérateurs pour les assister tous les jours. Expert Optimizer a été conçu pour une utilisation facile. En effet, les stratégies de contrôle du four doivent pouvoir être adaptées lorsque le procédé de fabrication change. La maintenance et l’application de la stratégie de contrôle doivent être faciles pour les ingénieurs. Optimisation du procédé – Comment l’atteindre Le but à atteindre à long terme est l’optimisation totale du procédé pour améliorer les bénéfices de Expert Optimizer. C’est cette optimisation qui apportera les bénéfices supplémentaires engen- drant les «meilleures performances en continue», par opposition à une opération moyenne. Cinq étapes pour une bonne utilisation de OptimizeIT Expert Optimizer ETAPE 1: ETUDE AVANT-PROJET Cette étude a pour but d’établir le travail prépara- toire nécessaire pour l’installation de Expert Optimizer. Les ingénieurs de ABB travaillent en coopération étroite avec les utilisateurs du site, ingénieurs et opérateurs, plusieurs mois avant l’utilisation. ABB ayant une expérience dans l’industrie du ciment depuis plus de 150 ans, les connaissances des ingénieurs sur site, les spécificités de l’usine et ses variantes locales sont utilisées pour obtenir un réglage précis de la stratégie de base de chaque four. AVANTAGES • économie d’énergie • Amélioration de la production du produit • Economies de réfractaire • Combustion efficace des combustibles alternatifs • Amélioration de la qualité du clinker • Réduction des émissions de NOx OptimizeIT Expert Optimizer 300 ans de connaissances accumulées dans l’optimisation de la fabrication du ciment 3 Régiage manuel Avantage obtenus par optimisation Réglage d'optimisation Four instable en dessous ce cette témperature Automatique utilisant Expert Optimizer Stabiliasation Optimisation TEMPS ZONE DE TEMPÉRATURE DE COMBUSTION Manuel ETAPE 2: PREPARATION DE LA STRATEGIE DE CONTROLE La stratégie de contrôle est basée sur les informa- tions collectées lors de l’étude avant-projet. En utilisant des modules pré-configurés pour les fours, les refroidisseurs et les applications de com- bustibles alternatifs, la stratégie est conçue pour répondre aux besoins de chaque usine. ETAPE 3: INSTALLATION Les ingénieurs de ABB installent et testent le matériel, et contrôlent aussi les interfaces entre Expert Optimizer et le système de contrôle du procédé de l’usine. ETAPE 4: MISE EN SERVICE PRIMAIRE Cette étape implique l’ingénieur de procédé de l’usine ainsi que l’opérateur, car ils ont tous les deux la meilleure compréhension et la connais- sance du procédé. Avec une coopération étroite avec les experts en ciment de ABB, les ingénieurs de l’usine contribueront de manière significative au succès de la stratégie d’application, et acquer- ront en même temps une très bonne connaissance de Expert Optimizer. C’est lors de cette mise en service que nous nous efforcerons d’obtenir les meilleures performances en continu en utilisant notre expérience. ETAPE 5: MISE EN SERVICE SECONDAIRE Après trois ou six mois de fonctionnement, le système aura permis une meilleure connaissance du site et une mise en service secondaire sera programmée. Cette étape implique une revue des performances générales de la stratégie de con- trôle par les ingénieurs de ABB et les ingénieurs sur site. Les résultats de cette revue permettront un réglage fin de la stratégie de contrôle. L’objectif étant d’optimiser les bénéfices apportés par le système, Expert Optimizer doit avoir fonctionné longtemps en utilisant une stratégie régulière et adéquate. OptimizeIT Expert Optimizer Expert Optimizer est un nouvel outil parmi les systèmes “expert” pour l’optimisation de procédé de la fabrication du ciment. Plutôt que de simple- ment optimiser un procédé, Expert Optimizer donne une image globale en fournissant un contrôle complet, des diagnostics et des aides, utilisables par les opérateurs ainsi que par les ingénieurs procédé et les managers sur site. En utilisant Expert Optimizer les fabricants de ciment obtiennent des avantages importants, par l’amélioration de la qualité du produit, l’augmentation de la production et la réduction des coûts d’opération. Expert Optimizer comprend l’outil de configuration de Expert Optimizer, avec: • Interface standard Windows • Affichage en temps réel avec données numériques et graphiques • Logiciel d’explication et messages en temps réel • Interface de programmation graphique • Configuration «Drag & Drop» • Programmation orientée objet • Logique floue et booléenne • Interface de calcul • Réseaux neuronaux 4 Logiciel de base et outil de configuration Stratégie de contrôle La stratégie de contrôle est divisée en plusieurs groupes. L’outil de configuration de OptimizeIT Expert Optimizer est utilisé pour créer et afficher la stratégie de contrôle nécessaire pour atteindre les objectifs de procédé, chimiques, métallurgiques et commerciaux. En général l’ingénieur procédé va diviser la stratégie en plusieurs groupes d’élé- ments, qui sont liés entre eux pour former la stratégie de contrôle. Les solutions peuvent être classées par ordre d’importance dans des lieux de travail logiques. L’outil de configuration fournit une grande variété de techniques de contrôle avancées pour un développement de stratégie approprié au lieu de travail. Il comprend : • Fonctions mathématiques • Sous-ensembles • Logique floue • Logique booléenne • Contrôle multivariable De façon générale, le contrôle de stratégie est organisé en Actions d’interruption, Stabilisation et Actions d’optimisation. Couplé avec l’ingénierie graphique, le contrôle assure un développement et une mise en œuvre rapides avec une mainte- nance à long terme du système. Procédés d’optimisation Des technologies sont utilisées pour pouvoir utiliser les connaissances des meilleurs experts de façon précise, facile et constante, à tout moment. Les prévisions d’avantages potentiels quantifiables sont souvent dépassées, et ce grâce à l’expertise de procédé additionnel des ingénieurs d’applica- tion de ABB, ainsi qu’à l’interaction entre ces ingénieurs et les spécialistes du client. Ces avan- tages sont : • Augmentation de production • Qualité de produit plus régulière • Réduction des coûts d’opération • Réduction de l’écart type des variables clés • Cohérence opérationnelle Le rôle du serveur est de gérer le logiciel du sys- tème expert, de communiquer avec le système de contrôle du site et de gérer la base de données Oracle. L’Assistant Personnel (client) fournit une interface à l’opérateur concernant les informations d’optimisation. L’objectif de OptimizeIT Expert Optimizer est d’obtenir une optimisation de procédé en continu, en améliorant les performances générales de la cimenterie. En combinant les techniques de contrôle puissantes disponibles dans l’outil de configuration, l’ingénieur peut utiliser son expérience et son expertise pour développer des solutions pour optimiser chaque élément du procédé comme le four, le refroidisseur ou le broyeur. 5 Logiciel de base – Véritable architecture Internet – Historique des variables procédés – Rapport d’opération – Graphiques & tendance – Visualisation du procédé – Acquisition des données déportées – Stockage et distribution des ensembles de données – Connexions avec d’autres systèmes – Entrée de données manuelles – Back Up et archivage – Gestion des utilisateurs et administration – Etat du système & diagnostics – Système de maintenance – Recherche par nom – Gestion des données par découpage temporel – Gestion des données transactionnelles – Marquage des données qualités – Rapport des valeurs de signaux – Correction de données – Planification des impressions et des e-mail – Pré-configuration sur mesure des réductions temporelles – Types – Fonctions statistiques – Modèle de base de données relationnelles (RDBMS) – Connexion avec le système de contrôle commande – Connexion avec les appareils de laboratoire – Connexions avec les ERP et Business data warehouse – Système d’administration G/R et Dispatch – connexions – Robustesse pour les opérations continues – Evolutif – Modulaire Outil de configuration «Developer» – Jusqu’à 8 zones de contrôle – Algorithmes de contrôle – Opérations arithmétiques – Compteurs – Complexe DFD – Filtres – Opérateurs logiques – Modérateurs – Logique floue – Sous-ensembles – Etats du procédé – Changement de mode – Gestion symbolique – Contrôle des valeurs – Contrôle multivariable – Gestion de configuration du système complet – Fill-in-the-blanks – «Drag & drop» – «Copier & coller» – Outil de configuration avec éléments pré-configurés – De simples connaissances informatiques sont requises – Définitions des signaux – Définitions des logs – Configuration de modèles uploads/Management/ optimisation-ciment.pdf