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LEAN MANAGEMENT Dr BOUKLI-HACENE R LE MANAGEMENT Le management en vieux françai

LEAN MANAGEMENT Dr BOUKLI-HACENE R LE MANAGEMENT Le management en vieux français Mesnagement vient du latin La main qui agit ici c’est la main qui guide et qui soigne Main Agir Agere Manus LE MANAGEMENT Le management est l’action qui consiste à diriger, contrôler et animer une organisation. Pour ce faire il se décompose en 4 étapes: Fixer des objectifs: Quels sont les objectifs et dans quel délai nous allons les atteindre? Organiser: Comment atteindre ses objectifs ? Avec quels moyens ? Animer : Diriger l’organisation, faire en sorte que les objectifs puissent être atteints Contrôler: Contrôler que les objectifs de départ ont bien été atteints et s’ils n’ont pas été atteints, mettre en place les mesures necessaires pour pouvoir atteindre ces objectifs MANAGER Manager c’est vouloir réaliser des performances tout en préservant un climat social motivant et bien veillant Manager c’est guider le collectif vers un avenir meilleur tout en reconnaissant la contribution individuelle de chacun. Manager c’est être efficient Manager c’est trouver le bon équilibre entre l’atteinte des objectifs à court terme et la préservation des ressources à long terme; c’est être durablement efficace et efficient. LE MANAGER Le manager est celui qui prend la responsabilité de l’action collective Cohérence Le manager assure la cohérence du travail effectué par le groupe Le manager est un expert dans son secteur d’activité Le manager est un bon gestionnaire d’équipe en vue de produire des résultats satisfaisants Le manager est un intermédiaire entre les employés et facilite la communication au sein du groupe Objectifs Ressources Résultats LES DIFFÉRENTS NIVEAUX DE MANAGEMENT Le management opérationnel consiste à prendre des décisions au quotidien qui permettent de mettre en place l’animation et la direction de l’organisation. Le management stratégique reprend toutes les décisions qui ont été prise par la direction qu’engage l’organisation sur le long terme qui necessitent la mobilisation des ressources très importantes. Le managment opérationnel prermet de mener à bien les grandes décisions qui ont été prises au niveau stratégique. Les décisions prises au niveau stratégique sont généralement irréversibles et entrainent de lourdes conséquences pour une organisation LE LEAN MANAGEMENT Le lean littéralement c’est maigre, sans gras, dégraissé. Lean francisé « au plus juste » Qu’est ce que le Lean ? Proposer au client ce qu’il est prêt à payer, sans plus. . La valeur, c’est ce que le client est prêt à payer Si le client connaissait la nature des gaspillages, il refuserait certainement les payer. Les concurrents plus efficients proposent aux clients strictement ce qu’ils sont prêts à payer, plus rapidement, à un meilleur prix. Sans excès, sans gaspillage LE LEAN MANAGEMENT Le lean est inspiré de la production de Toyota, c’est une philosophie de gestion qui vise à: Améliorer les processus (fluidifier les processus) Eliminer les gaspillages (déplacements inutiles, défauts, sur production, perte de temps, sur stock…) Créer la valeur ajoutée pour les clients. Pour savoir si vous êtes Lean, il faut poser deux questions Cette activité crée-t-elle de la valeur pour le client ? Suis-je occupée ou efficace ? NOTIONS DE GASPILLAGES Les gaspillages ont été mis en évidence dans trois familles 8. Potentiel humain (créativité, connaissance… ) Toute action qui n’ajoute pas une valeur au produit est un gaspillage Muda 7 types de gaspillages 7 Types de gaspillages(Ohno) 1. Surproduction 2. Temps d’attente 3. Transports 4. Stocks inutiles 5. Processus de production 6. Mouvements inutiles 7. Pièces défectueuses NOTIONS DE GASPILLAGES Muri « surcharge » ou le « déraisonnable » NOTIONS DE GASPILLAGES La mura désigne la variabilité. A chaque fois qu’il y a beaucoup de variation dans le processus (matière première, manière de faire…) Mura Variabilité SOLUTIONS POUR EVITER LE GASPILLAGE Voir les gaspillages, les idenfier, les réduire, idéalement les supprimer SOLUTIONS POUR EVITER LE GASPILLAGE Supprimer l’inutile Produire sans pertes ni gaspillages Rendement matières Rendement énergies Productivité de la main d’œuvre Productivité machines et équipements LE LEAN MANAGEMENT AU JAPON Le Lean est apparu au Japon après guerre 1945-1950, parmi ses principes: Lorsque l’on n’a rien, tout est précieux. Grande sensibilité aux gaspillages Ne produire que ce que l’on est sûr de vendre. Ecouter très attentivement ce que souhaite le client. Le client ne payera que pour ce qu’il nécessite Le Lean est apparu à l’occident en 1980 par une menace sur le secteur automobile face à la compétitivité Japonaise. LE LEAN MANAGEMENT AU JAPON La première définition du Toyota Production System Le TPS est une série d’activités interconnectées visant à l’élimination des gaspillages pour réduire les coûts, améliorer la qualité et la productivité LE TOYOTISME Le toyotisme est une forme d’organisation du travail dont l’ingénieur japonais Taiichi Ono est considéré comme le père. La méthode de gestion consiste à : Baisser les couts et supprimer les gaspillages; Optimiser la qualité des produits a chaque étape de la production; Optimiser le niveau de stock afin d’éviter le stockage excédentaire (une cause de couts importants. Cela implique une fabrication des pièces a la demande ou une méthode de gestion de la production a flux tendu (ou production « juste a temps », ou « méthode kanban »)); Utiliser les opérateurs sur le terrain comme source d’optimisation de processus ou de résolution de problèmes; Améliorer le système de façon continue, en faisant participer tous les acteurs (de l’ingénieur a l’opérateur) de façon OBJECTIF DES 5 ZEROS Zéro défaut Le produit fabriqué doit avoir une qualité irréprochable. Le coût d’un retour en usine est excessivement onéreux selon le type de produit (par exemple, le retour en usine de véhicules d’une grande entreprise en raison d’un défaut mécanique ou technique). Le cout de la non- satisfaction des clients est également à prendre en compte, car un client non satisfait est un client perdu. De plus, les contrôles de la qualité doivent être rigoureux et effectues a chaque étape du processus de fabrication. OBJECTIF DES 5 ZEROS Zéro papier L’écologie est une préoccupation de plus en plus importante au niveau mondial. Aujourd’hui, ce point revêt un caractère essentiel. En effet, respecter la règle du zéro papier permet non seulement de générer des économies sur l’achat de consommables, mais aussi, cette pratique est écologique, car elle permet de sauvegarder des milliers d’arbres en supprimant la consommation de tonnes de papier. Cette règle est de plus en plus appliquée dans les processus de production et (ou) de préparation de commandes par l’utilisation de puces RFID ou la préparation en RF (a l’aide de guns, de la préparation vocale, etc.). OBJECTIF DES 5 ZEROS Zéro stock La stratégie du juste à temps consiste, notamment, à mettre à disposition les bons produits au bon moment. Le but est d’éviter les stockages inutiles. Le stock immobilise de l’argent et de la place sans générer de valeur ajoutée aux produits stockés. De plus, le stock doit être surveillé, ce qui constitue un facteur de dépenses supplémentaires (matérielle et humaine). OBJECTIF DES 5 ZEROS Zéro délai Une fois la commande émise par le client, les processus de préparation, de conditionnement et d’expédition doivent être réalisés le plus rapidement possible et sans temps mort afin que le client reçoive la commande dans un délai minimum. Chaque étape doit être optimisée afin qu’il n’y ait jamais de rupture de charge dans le processus. OBJECTIF DES 5 ZEROS Zéro panne La meilleure façon d’assurer une production fiable et continue et d’éviter un arrêt de travail couteux en temps et en argent est d’assurer le bon fonctionnement de l’outil de production. Cela passe par l’entretien, la maintenance préventive, l’utilisation de l’outil dans le cadre prévu a cet effet, etc. Le juste a temps bien employé permet de générer un réel gain de productivité (+ 25 %, en utilisant le toyotisme pour la construction de véhicules contre le fordisme, par exemple). Il permet, en effet, d’optimiser l’utilisation du temps de travail des opérateurs tout en les impliquant de manière concrète dans leurs activités. Enfin, il pose les bases des cycles d’amélioration continue nécessaires au renouvellement et à l’optimisation des processus de fabrication. uploads/Management/chapitre-1-lean-management.pdf