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Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moye

Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) I – INTRODUCTION : Les 5S est certainement l'un des outils de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut s'improviser. Elle a comme objectifs des enjeux économiques et le progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit. Ce serait une faute de considérer que seuls les ateliers peuvent et doivent pratiquer cette démarche. La qualité d'une entreprise est jugée par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la présentation de son accueil, de son réseau commercial, de son siège social et de la première impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers. Les 5S tirent leur origine de la première lettre de chacune des 5 opérations à conduire dans cette technique. On peut les traduire approximativement par : Mot Japonais Traduction Interprétation Seiri Débarras Trier Seiton Rangement Ranger Seiso Nettoyage Nettoyer Seiketsu Ordre Conserver en ordre et propre Shitsuke Rigueur Formaliser et impliquer Cette démarche est basée sur un management participatif et joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents, puisqu'à terme, il n'est plus nécessaire de rappeler les règles de sécurité, car on note naturellement une plus grande ouverture d'esprit vers l'application des consignes. Elle ouvre aussi la voie aux activités de résolutions de problèmes et transforme l'environnement des postes de travail, car les différentes étapes si elles sont conduites avec méthode et rigueur, agissent sur l'état d'esprit du personnel à tous les niveaux hiérarchiques. Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) II – DEFINITION DES 5S : Mot Japonais Traduction Interprétation Seiri Débarras Trier Le sens premier de débarrasser est « dégager de ce qui embarrasse ». Seiri est « l’art de savoir jeter ». On ne sait pas jeter ; la preuve, c’est que nous gardons ce qui ne nous sert pas ! Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la différence entre l’indispensable et l’inutile et se débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail. Trier, c'est comprendre ce qui sert et qui ne sert plus afin d'éclaircir l'environnement. C'est conserver seulement le strict nécessaire au fonctionnement. Le résultat de l'opération doit être visible. Mot Japonais Traduction Interprétation Seiton Rangement Ranger Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement et couvre implicitement toutes les procédures nécessaires à cet effet. Tant qu’on utilisera des objets, on aura besoin des les avoir à portée de main ; ce qui explique que le rangement doit être fait chaque jour. On évite ainsi de perdre du temps à chercher. Ranger un outil, un dossier, un document, un objet, permet de le retrouver sans perte de temps en cas de besoin. Il faut trouver les moyens de supprimer les changements de main et de position. On perd un temps infini à chercher les objets, outils dont on a besoin, parce que les ateliers, les bureaux sont vraiment mal organisés. Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est un objectif tout à fait possible. Bien ranger, c'est aussi savoir quel outil, dossier, document, objet utiliser pour quelle tâche. Il est important de créer des systèmes de maintenance et de stockage efficace, sans négliger pour autant la sécurité et la qualité. Ainsi, il faut se fixer des délais en fonction de la fréquence d’utilisation et de l’importance de chaque objet. Enfin, le rangement produit les meilleurs résultats lorsque tout le monde y participe et s’efforce d’imaginer les solutions les plus efficaces. Une fois que chaque chose a une place, Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) définie en fonction des exigences de production, de qualité et de sécurité, l'unité de travail est en ordre. Mot Japonais Traduction Interprétation Seiso Nettoyage Nettoyer Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux. C’est la phase SEISO. Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification suivante : « Rendre net, propre en débarrassant de tout ce qui ternit ou salit ». Dans le contexte des 5S, cela signifie éliminer les déchets, les saletés, les corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soient propre. Cependant, le nettoyage ne se limite pas seulement à chasser la poussière, à faire briller les sols, à rendre propre les locaux et le matériel. En effet, le nettoyage sert aussi à contrôler l’état de fonctionnement des machines. Ainsi, le manque d’huile, les boulons mal serrés, les pièces présentant une usure précoce sont autant d’anomalies que peut révéler cette simple inspection de routine. De plus, bien qu’on sache qu’il faille se débarrasser des déchets, des ordures et veiller à la propreté, le nettoyage revêt une importance croissante, compte tenu de l’amélioration de la qualité, de la précision et des techniques de production. Dès lors, parmi tous les matériels et toutes les installations, certains lieux doivent être à surveiller en priorité. Exemple : dans l’armée, les règles ont toujours été strictes en ce qui concerne le nettoyage, le graissage et la propreté des armes, car elles doivent pouvoir être utilisées à tout moment. A leur tour, les usines modernes se sont aperçues que, plus leurs procédures de nettoyage sont rigoureuses et plus le nombre de défauts décelés au contrôle qualité est faible. De ce point de vue, le nettoyage mérite le plus grand soin. C’est pourquoi, les 5S tendent vers le zéro défaut de propreté, et c’est donc de façon légitime que certaines entreprises visent aujourd’hui le degré zéro de saleté. Mot Japonais Traduction Interprétation Seiketsu Ordre Conserver en ordre et propre C’est ce que l’on obtient lorsqu’on a pris l’habitude de se débarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer. C'est faire briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante un équipement après avoir nettoyé et éliminé les causes de salissures. Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) Il s'agit de développer des habitudes (appliquer des règles) et fournir des efforts constants afin que tout reste en ordre. En conséquence, il faut un management créatif et des rappels visuels pour que chacun connaisse le pourquoi et le comment de l’ordre. Ainsi, un très grand nombre de pièces et de mécanismes doivent être vérifiés régulièrement. Un très grand nombre de fonctions ont besoins d’une application 5S. Il existe de très nombreux endroits où le management visuel s’impose. Les 5S sont faciles à appliquer ponctuellement ; en faire une habitude est plus difficile. Pourtant, cette répétition est indispensable et c’est le seul remède contre un retour aux anciennes pratiques ; d’où l’importance du management visuel, pour que chacun sache immédiatement que quelque chose ne va pas et pour que l’on puisse maintenir les choses dans l’état où elles doivent être. Mot Japonais Traduction Interprétation Shitsuke Rigueur Impliquer et Formaliser L'objectif est de mettre en place un système permettant de progresser et de ne pas revenir en arrière. Sur le terrain, on applique ce qui a été décidé : Qui, Quoi, Quand, Comment les tâches sont réparties. Par nature, l’homme a tendance à se relâcher et à oublier ses résolutions. Il a aussi tendance à tomber dans la routine en oubliant pourquoi il fait telle ou telle chose. Au sein de l’entreprise, ce comportement est néfaste, car si chacun commet de petites erreurs, l’accumulation de celles-ci a de grandes répercussions sur la qualité du produit et se traduit par des mécontentements de la part des clients et des difficultés commerciales. C’est donc en mettant en place la rigueur, c’est à dire en instaurant de bonnes habitudes, puis en faisant faire et refaire de la même façon jusqu’à ce que cela devienne naturel, que les 5S peuvent aboutir. C’est pourquoi la rigueur est indispensable et qu’il convient de l’instaurer. Mais comment ? Tout d’abord, en instituant des règles de comportement à l’aide de la communication visuelle et de la formation. Ensuite, en veillant à ce que tout le monde participe, agisse et se sente concerné. Enfin, en s’assurant que chacun prenne conscience de sa responsabilité envers la tâche qui lui incombe. Pour ce faire, il est important que les responsables fassent remarquer les erreurs commises et les fassent corriger. Il est également nécessaire d’insister sur l’importance de l’esprit Outils d’amélioration continue 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) d’équipe en expliquant que la réussite dépend de la qualité du travail de tous et que la défaillance d’une personne nuit à tout le groupe. III – COMMENT FAIRE ? Comment Débarrasser - Trier ? Avant l'opération :  Réaliser un planning des opérations,  Prévoir les moyens matériels nécessaires,  Prévoir la présence de la maintenance,  Prendre des photos de l'état actuel du poste de travail et les uploads/Management/chapitre-i-la-methode-de-5s.pdf