Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Mastère p

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Mastère professionnel en « Management intégré : Qualité - Sécurité - Environnement » Rapport de Stage de Fin d’Etudes Pour l’obtention du Diplôme de mastère professionnel Optimiser la performance de production par la maitrise de risque au sein de la société Italo Tunisienne de Confection Réalisé par Badreddine Boulaares Organisme d’accueil Italo Tunisienne de Confection Encadré par : M.Anis HAMROUNI M.Abdelmajid Kilani DJERAD Année Universitaire : 2018 - 2019 Optimiser la performance de la production par la maîtrise du risque Dédicaces A mon très cher père ABES, A ma très chère mère HAFIZA Mes chers parents, Rien au monde ne vaut les efforts fournis jour et nuit pour mon éducation et mon bien être. Ce travail est le fruit de vos sacrifices que vous avez consentis pour mon éducation et ma formation. A Ma Femme Nesrine, Mon fils Jad Allah, Mes frères Bilel, Khaled, Ala Eddine et ma sœur Chaima. À la famille NABLI, Ridha, Fatiha, Fares&Faten, Lobna&Bilel et Hamdi. Aucune dédicace ne saurait exprimer l’amour, l’estime, le dévouement et le respect que j’ai toujours eu pour vous. A mon frère Bader BEN ROMDHANE, Mohamed MEDINI. A mon grand frère Consultant Yousser SABEGH, pour sa motivation et ses conseils depuis le premier jour de mon travail. A vous tous, Je vous dédie ce travail en témoignage de mon profond amour. Puisse Dieu, le tout puissant, vous préserver et vous accorder santé, longue vie et bonheur. Optimiser la performance de la production par la maîtrise du risque Remerciements Ce mémoire est le résultat d'un travail effectué pendant le stage de fin d’études. En préambule, tous mes remerciements sont adressés aux gens qui m’ont aidé à acquérir des compétences nécessaires et les personnes qui m’ont fourni les informations, les supports techniques au bon déroulement de mes activités de stage. Tout d'abord, j’adresse mes sincères remerciements à mon professeur M. Anis Hamrounide l’université virtuelle de Tunis pour son encadrement, écoute et conseil durant ce stage. Je tiens à remercier vivement mon maître de stage, M. AbdelmajidKilaniDjerad, Directeur du socièté ITC pour le temps sacrifié et le partage de ses expertises au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j’ai pu m’accomplir totalement dans ma mission. Je remercie également toutes les personnes avec lesquelles j’ai pu échanger, M.WalidAYED, docteur Badreddine SAIDI, M.MansourMbarek, M.Maher MKADDEM, M.Kamel ASKRI, docteur Nejib SEJRI, M.Hechmi BEN ABDA pour leur aide et le temps qu’ils m’ont consacré. Enfin, Je tiens à remercier toute l’équipe de la MPQSE, Etudiants et mes enseignants, notamment mon responsable de formation M. Abdelatif ben Rhit pour m’avoir accompagné tout au long de mes études de master. Optimiser la performance de la production par la maîtrise du risque Résumé L’amélioration continue est une nécessité permanente pour l’optimisation de la performance au sein de n’importe quelle entreprise. Depuis les années 1980, l’évolution des standards de management ont encouragé les industries à investir et à mettre en place des méthodes et des outils nécessaires à fin de maîtriser les risques de ces processus, tout cela pour être plus compétitives vis-à-vis des concurrents, après un rappel de celles-ci, ce mémoire développera une stratégie d’amélioration continue dans l’entreprise ITC de la phase de diagnostic, maîtrise du risque en utilisant la méthode AMDEC vers le plan d’action en mettant en place les méthodes et les outils afin d’optimiser la performance de la production. Ce mémoire s’accompagnera de plusieurs méthodes et outils qui seront développés pour une amélioration du service production « coupe et confection » Mots clés : ISO 9001, ISO 31000, Méthode et outils qualités, AMDEC, secteur textile Abstract Continuous improvement is a permanent necessity for performance optimization within any company. Since the 1980s, the evolution of management standards has encouraged industries to invest and put in place methods and tools necessary to control the risks of these processes, all to be more competitive vis-à-vis competitors, after a reminder of these, this brief will develop a strategy for continuous improvement in the ITC company of the diagnostic phase, risk management using the AMDEC method towards the action plan by setting up the methods and tools to optimize production performance. This dissertation will be accompanied by several methods and tools that will be developed for an improvement of the production service "cut and confection" Keywords: ISO 9001, ISO 31000, Quality methods and tools, FMEA, textile sector Optimiser la performance de la production par la maîtrise du risque Table des matières : DEDICACES REMERCIEMENTS RESUME ABSTRACT TABLE DES MATIERES LISTE DES ABREVIATIONS LISTE DES FIGURES LISTE DES TABLEAUX INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................................................. 1 I. CHAPITRE 1 : L’EVOLUTION DE LA PERFORMANCE DANS LE SECTEUR TEXTILE ......................................... 3 I.1 INTRODUCTION ............................................................................................................................................... 4 I.2 DOMAINES D’ACTIVITE : ................................................................................................................................... 5 I.2.1 Historique du secteur textile .............................................................................................................. 5 I.2.2 Enjeux du secteur des ITH .................................................................................................................. 7 I.2.3 Analyse des caractéristiques globales du secteur Textile .................................................................. 8 I.3 EVOLUTION DE MANAGEMENT ........................................................................................................................... 9 I.3.1 Généralités ........................................................................................................................................ 9 I.3.2 Les standards de management ......................................................................................................... 9 I.3.3 La norme ISO 9001 :2015 « Système de management de la qualité» ............................................. 10 I.3.3.1 Evolution de la norme ISO 9001 ............................................................................................................. 10 I.3.3.2 Les apports de la nouvelle version 2015 de la norme ISO 9001 ............................................................. 11 I.3.3.3 Les outils d’optimisations de la performance ......................................................................................... 12 I.3.4 La Norme ISO 31000 :2018 « Management du risque » ................................................................. 20 I.3.4.1 Evolution de la norme ISO 31000 ........................................................................................................... 20 I.3.4.2 Les apports de la nouvelle version 2018 de la norme ISO 31000 .......................................................... 21 I.3.4.3 La maîtrise du Risque ............................................................................................................................. 22 I.4 CONCLUSION................................................................................................................................................ 24 II. CHAPITRE 2: APPROCHE STRATEGIQUE (CONTEXTE ET ENJEUX) ............................................................. 25 II.1 PRESENTATION DE LA SOCIETE ITC ............................................................................................................... 26 II.1.1 A Propos de nous ............................................................................................................................. 26 II.1.1.1 Présentation de Groupe Alfredo GRASSI 1925 ....................................................................................... 26 II.1.1.2 Présentation de l’unité de production « Italo Tunisienne de Confection » ............................................ 27 II.1.2 Cartographie des processus :........................................................................................................... 28 II.1.3 Les activités et les produits .............................................................................................................. 29 II.1.3.1 Activités principales ................................................................................................................................ 29 II.1.3.2 Exemple des produits ITC ....................................................................................................................... 30 II.1.4 Enjeux de l’entreprise : Outil SWOT ................................................................................................. 32 II.2 PROBLEMATIQUE ET ENJEUX ....................................................................................................................... 33 II.2.1 Les objectifs du projet...................................................................................................................... 33 II.2.2 L’analyse Swot du projet ................................................................................................................. 33 II.2.3 Cadrage de projet ............................................................................................................................ 34 II.2.4 Approche méthodologique (Mission Stratégique) ........................................................................... 35 Optimiser la performance de la production par la maîtrise du risque III. CHAPITRE 3: DIAGNOSTIC ET MISSION OPERATIONNELLE ...................................................................... 37 III.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 38 III.2 DIAGNOSTIC SERVICE DE PRODUCTION : ETAT DES LIEUX .................................................................................. 38 III.2.1 Présentation du diagnostic ......................................................................................................... 38 III.2.2 Méthode SWOT ........................................................................................................................... 39 III.2.3 Analyse Résultat.......................................................................................................................... 40 III.2.4 Lancement des missions.............................................................................................................. 41 III.3 MISSION OPERATIONNELLE ......................................................................................................................... 41 III.3.1 Mission 1 : Mise à jour Processus Production ............................................................................. 41 III.3.1.1 Présentation de la mission : ................................................................................................................... 41 III.3.1.2 Fiche processus ...................................................................................................................................... 42 III.3.1.3 Tableau de bord ..................................................................................................................................... 43 III.3.2 Mission 2 : Maîtrise du risque du processus production (Outil AMDEC) ..................................... 44 III.3.2.1 Présentation de la mission ..................................................................................................................... 44 III.3.2.2 Processus d’évaluation des risques ........................................................................................................ 45 IV. CHAPITRE 4: REALISATION DES ACTIONS D’OPTIMISATION DE LA PERFORMANCE DE LA PRODUCTION 56 IV.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 57 IV.2 ACTION 1 : PLAN D’INVESTISSEMENT ............................................................................................................ 58 IV.3 ACTION 2: TRAITER LES PROBLEMES QUALITES AVEC LA METHODE 8D ................................................................. 59 IV.3.1 D1. Préparation : ......................................................................................................................... 59 IV.3.2 D2. Présentation du problème : .................................................................................................. 60 IV.3.3 D 3. Mesures immédiates : .......................................................................................................... 62 IV.3.4 D 4. Identification des causes racines (Brainstorming, Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi) : ............. 62 IV.3.5 D 5. Action Correctives et court terme : ...................................................................................... 69 IV.3.6 D 6. Vérification de l’efficacité des actions correctives : ............................................................. 70 IV.3.7 D 7. Transversalisation des actions (Prévenir la récurrence du problème) : ............................... 70 IV.3.8 D 8. Capitalisation des actions, Félicitation et clôture : .............................................................. 70 IV.4 ACTION 3: AMELIORER LA COMPETENCE / POLYVALENCE DE PERSONNEL ITC ........................................................ 71 IV.4.1 A1 : Définir la matrice compétence/polyvalence sur logiciel QALITAS WEB ............................... 72 IV.4.2 A2 : Traiter les données sur le logiciel QALITAS WEB .................................................................. 73 IV.4.3 A3 : Résultats de mesures actuelles ............................................................................................ 74 IV.4.4 A4 : Analyse du résultat : ............................................................................................................ 75 IV.4.5 A5 : Action et Mesure .................................................................................................................. 75 IV.4.6 A6 : Analyse résultat après la nouvelle mesure des indicateurs ................................................. 76 IV.5 ACTION 4: CHANTIER 5S ............................................................................................................................ 77 IV.5.1 A1 : Sensibiliser et former les services (Magasin tissus, coupe et sigle) ...................................... 78 IV.5.2 A2 : Constitution de comité chantier 5S ...................................................................................... 79 IV.5.3 A3 : Définition de la politique 5S ................................................................................................. 80 IV.5.4 A4: Définition du plan d’action 5S ............................................................................................... 80 IV.5.5 A5: Mise en place de l’outil 5S magasin tissu ............................................................................. 81 IV.5.5.1 Audit 5S magasin tissu ............................................................................................................................ 81 IV.5.5.2 Fiche KAIZEN 5S Magasin Tissu ............................................................................................................... 87 IV.5.5.3 Exemple des actions d’améliorations ..................................................................................................... 88 IV.5.6 A5: Mise en place de l’outil 5S atelier de coupe .......................................................................... 89 IV.5.6.1 Audit 5S atelier de coupe ....................................................................................................................... 89 IV.5.6.2 Fiche KAIZEN 5S Atelier de coupe ........................................................................................................... 93 IV.5.7 A5: Mise en place de l’outil 5S service de sigle ........................................................................... 94 IV.5.7.1 Audit 5S .................................................................................................................................................. 94 IV.5.7.2 ETAPE 1 : Eliminer l’inutile (Débarrasser) ............................................................................................... 98 IV.5.7.3 ETAPE 2 uploads/Management/ performance-production.pdf