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A qui rend le service ? Sur quoi agit-il ? Patient Service Table d’hôpital inte

A qui rend le service ? Sur quoi agit-il ? Patient Service Table d’hôpital intelligente Dans quel but ? Améliorer le confort et assurer la sécurité de patient Analyse fonctionnelle : Diagramme bête à corne : Diagramme SADT (A-0) : Energie électrique service Energie mécanique patient Patient non confort patient confort Chariot porte Bruit Table de lit intelligente Diagramme Pieuvre : Table de lit intelligente Patient Service Boutons Ergonomie Cout Sécurité Améliorer le confort et assurer la sécurité de patient A-0 FS EXPRESSION DES FONCTIONS DE SERVICE FP1 Permettre a le patient d’utiliser FC1 Permettre a le patient de demander laide FC2 Respecter les normes de sécurité. FC3 FC4 Le cout doit être minimal. FC5 Être ergonomique. Tableau des fonctions des services : EXPRESSION CRITERES D’APPRECIATIONS NIVEAU FLEXIBLITE FP1 : FC1 : Permettre a le patient de demander laide FC2 : Respecter les normes de sécurité. Norme de sécurité FC3 : FC4 : Le cout doit être minimal. Cout Cout< DT FC5 : Être ergonomique Dimensions respectées Être esthétique Toutes les fonctions de service indiqué précédemment doivent être satisfaites. Pour les hiérarchiser on utilise la méthode de tri croisée. Cette méthode est basée sur la comparaison de l’importance d’une fonction par rapport toutes les autres fonctions en lui attribuant une note de 0à3. Chaque not attribué correspond à un degré d’importance :  0 : si les fonctions sont équivalentes  1 : légèrement supérieure  2 : supérieure  3 : très supérieure FP1/1 FP1/2 FP1/2 FP1/3 FP1/3 FP1/3 14 30.4 FC1/1 FC1/2 FC2/1 FC1/3 FC2/3 FC3/1 FC1/3 FC1/3 12 26.1 FC2/3 FC2/3 10 21.7 FC3/2 FC3/3 6 13.1 FC4/1 FC4/2 3 6.5 FC5/1 1 2.2 46 100 Fc1 Fc2 Fc3 Fc4 Fc5 POINT S % FP1 Fc1 FP 1 Fc3 Fc2 TOTAL Fc5 Fc4 Etablissement de l’histogramme de fonction : 0 2 4 6 8 10 12 Tableau : Classifie les fonctions de service selon leurs importances Figure : Histogramme de fonction Processus de fabrication : I) Introduction : Dans ce chapitre on va se focaliser sur la production de produit II) Présentation du processus de fabrication : Tableau de processus : Atelier Etape Machine Commentaire Atelier de découpage Découper le panneau (acier) Découper le plateau (bois) Découper le boitier (acier) Scie alternative Atelier de fabrication -Usiner le structure et panneau de table au diamètre bien défini -Usiner la forme de- table -Usiner le boitier Tour Machine a commande numérique Atelier d’assemblage -Faire l’assemblage de pieds avec la table -Faire l’assemblage des roulettes Post a souder a l’arc Atelier de peinture -Peinture de table Pistolet a peinture  Ap rès chaque étape nécessite un contrôle visuel pour identifier les défauts Analyse de déroulement : Poste Nom Traçage M1 Découpage M2 Perçage M3 Usinage M4 Soudage M5 Assemblage M6 Peinture M7 L'analyse de déroulement (AD) ou analyse en profondeur de processus (APP) est une analyse chronologique de processus, plus détaillée qu’une VSM et sur un périmètre plus restreint, visant à identifier de manière exhaustive les différentes étapes de réalisation du processus. La méthodologie de l’analyse de déroulement peut également être mise en œuvre pour réaliser une analyse de poste de travail : il ne s’agit plus de suivre les étapes d’un processus mais les tâches, dans un ordre chronologique, réalisées par un opérateur pour réaliser une gamme de travail. L’analyse de déroulement a pour objectif de déterminer et d'améliorer l’efficience du processus actuel en catégorisant chacune des étapes en tâche à valeur ajoutée (VA) ou à non valeur ajoutée (NVA). Le Schéma opératoire Il permet de schématiser la suite des opérations nécessaires pour fabriquer un produit. Le principe de ce schéma consiste à décomposer les processus opératoires en cinq éléments - Opération ou transformation qui apporte de la valeur ajoutée - Transport ou manutention - Stockage avec opération d’entrée/sortie - Stocks tampons - Contrôles - Autocontrôle I.1 Application de la méthode d’analyse : Analyse de déroulement des sous- systèmes : I.1.1 Analyse de déroulement du Déroulement Temps(s) I.1.2 Analyse de déroulement Intégration de la méthode QQOCQP : 1) l’objectif du méthode : Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi), appelé aussi méthode du questionnement est un outil d’aide à la résolution de problèmes comportant une liste quasi exhaustive d’informations sur la situation. Très simple d’utilisation, le QQOQCCP s’utilise également dans diverses configurations telles que l’élaboration d’un nouveau processus ou encore la mise en place d’actions correctives. La méthode QQOQCCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi, est un outil adaptable à diverses problématiques permettant la récolte d’informations précises et exhaustives d’une situation et d’en mesurer le niveau de connaissance que l’on possède. Elle s’intègre parfaitement dans diverses démarches permettant entres autres :  de définir un processus ou de rédiger une procédure  de préparer un rapport  de donner les lignes directrices pour le lancement d’un plan d’action (PDCA)  d’élaborer un diagnostic  de déployer un 5S  d’animer un brainstorming 2)Application du méthode: Question Réponse Commentaire Quoi (quel est le problème ?) Qui (Qui est consacré par le problème ?) Où (où apparaît le problème ?) Quand (quand apparait le problème ?) Comment (comment apparaît le problème ?) Pourquoi (pourquoi résoudre le problème ?) Cadence de production : La cadence de production correspond au nombre de normes unitaires, c'est à dire le nombre de fois par minute ou par heure qu'une tâche peut être exécutée pour la combinaison d'une valeur de l'axe des X et d'une valeur de l'axe des Y de la table des normes, multipliée par un facteur de conversion. Ce facteur de conversion est défini pour la table des normes dans la session tables des normes. Calcul de la cadence par jour : Tcy1 temps de cycle pour Choix des matériaux I) Introduction : Dans cette partie de notre projet on a étudié deux choix des matériaux : Acier , bois II) Analyse du besoin : Acier Bois Métal dure à haute densité Facilement à souder Cout acceptable Un alliage métallique III) Conclusion : Du coup, de préférence qu’on utilise l’acier que l’aluminium dont le but de ne pas avoir des problèmes de soudures et de minimiser les couts. 1) Choix du matériau des roulettes : On choisit des roulettes Choix des machines uploads/Sante/ pfa-team-farachet.pdf