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5 4 3 2 1 Mise en place d’un système GPAO au sein d’une unité de production de

5 4 3 2 1 Mise en place d’un système GPAO au sein d’une unité de production de la SARTEX Réalisé par: MAAZOULI Ikram Supervisé par : BENLTOUFA Sofien 2016/2017 Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique *-*-*-*-*-*-*-* Université de Monastir *-*-*-*-*-*-*-* Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir *-*-*-*-*-*-*-* 2 Plan de la présentation 1 Introduction 2 Diagnostic de l’existant 3 La Mise en place 4 Conclusion 3 GROUPE SARTEX Coupe Délavage Piquage 4 Présentation Groupe SARTEX Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion SARTEX EDH DH BDH 5 Problème Majeur 2014 2015 2016 68.00% 70.00% 72.00% 74.00% 76.00% 78.00% 80.00% 82.00% 84.00% 86.00% Evolution de rendement annuel R% Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 6 Processus de production Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Préparation planning Confimation? Préparation matériels Non Oui Récupération des éléments d'entrée Préparation des fournitures Développement production Préparation GPD Lancement production Production Suivi Rendement Rapport Rendement Contrôle en cours Audit Mesure Conforme? Non Préparation pièces pour audit Oui Audit piquage Rapport Récap audit Validé? Validation rapport audit piquage Comptage des pièces Oui Validé? Non Oui Non Suivi de rendement fiable Suivi de rendement fiable Savoir récompenser les ouvrières Savoir récompenser les ouvrières Amélioration, Mise à jour et Mise en place de la GPAO Amélioration, Mise à jour et Mise en place de la GPAO 7 Objectifs à atteindre Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 8 Assurer la performance de la mise en œuvre dans la phase check et Etudier les résultats de test pour généraliser la solution Passer à la phase test Retenir un périmètre suffisamment important pour valider les hypothèses Mettre en œuvre le plan avec les étapes définies Identifier les problèmes QQOQCCP Chercher les causes Ishikawa Faire l'inventaire des solutions possibles et décider laquelle retenir. Phase de déploiement Pérenniser et étendre la solution dans le périmètre désiré Plan Do Check Act Cycle PDCA Cycle PDCA Planifier Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 9 Développement Collection Responsable Coupe Coupe Resp. Lavage Lavage MMP Export Commande Ferme 7jrs 33h 14jrs 33h 14jrs 42h 14jrs 16h 7jrs LeadTime=42jr s TVA=127h 42jrs SARTEX Wrangler Direction Confection Service Production Resp. Repassage Repassage 14jrs 3h Taille de lot = 100ps Cadence =1p/h Temps= 0.5h Taille de lot = 4000 Cadence =120p/h Temps = 0.05h Taille de lot =5000 Cadence =120p/h Temps= 0.5h Responsable piquage Piquage Taille de lot = 4000 Cadence =120p/h Temps = 0.5h Taille de lot =5000 Cadence =300p/h Temps = 0.5h Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Planning hebdomadaire 10 Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Supplier Inputs Process Outputs Customers S I P O C Technicien de chaine Assistant piquage Planning Ordre de coupe Prototype Fiche de rendement Liste de présence Fiche de rendement des chaines Fiche d’équilibrage Chaine équilibrée Relevé horaire par chaine Fiche de présence remplie Rapport hebdomadaire enregistré sur Excel Responsable piquage Directeur de confection Directeur général Equilibrage Equilibrage Suivi rendement Suivi rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement 11 L’équilibrage Ordre de Fabrication Ordre de Fabrication Matériels Matériels Prototype Prototype Grille de Polyvalence Grille de Polyvalence Gamme de montage Gamme de montage Défaillances Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 12 Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Supplier Inputs Process Outputs Customers S I P O C Technicien de chaine Assistant piquage Planning Ordre de coupe Prototype Fiche de rendement Liste de présence Fiche de rendement des chaines Fiche d’équilibrage Chaine équilibrée Relevé horaire par chaine Fiche de présence remplie Rapport hebdomadaire enregistré sur Excel Responsable piquage Directeur de confection Directeur général Equilibrage Equilibrage Suivi rendement Suivi rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement 13 Transmission du rendement Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 14 Matière Milieu Dispersion des lieux Main d'œuvre Méthode Matériel Absence d'une procédure claire Service GPAO négligé Manque de récompense Manque de discipline L'ouvrière ne donne pas sa production réelle Prélèvement de rendement manuel Abandon des moyens informatiques Résultats non fiables Chaine encombrée Equilibrage fait à la main Manque du Suivi rendement Retouches Réparation Changement de série Diagramme Ishikawa Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 15 Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Supplier Inputs Process Outputs Customers S I P O C Technicien de chaine Assistant piquage Planning Ordre de coupe Prototype Fiche de rendement Liste de présence Fiche de rendement des chaines Fiche d’équilibrage Chaine équilibrée Relevé horaire par chaine Fiche de présence remplie Rapport hebdomadaire enregistré sur Excel Responsable piquage Directeur de confection Directeur général Equilibrage Equilibrage Suivi rendement Suivi rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement Elaboration du Rapport hebdomadaire de rendement 16 Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion UNITE Chaînes Q Rmoy Act% A% ∑Tpdt ∑Tpr FA 05 1364 75,55% 75,55% 0,00% 32065 42440 FA 13 1394 57,76% 58,18% 6,17% 38474 66607 FA 16 1276 47,66% 47,85% 22,37% 40343 84642 FA 17 1235 51,23% 51,23% 1,04% 45889 89567 FA 18 1708 83,43% 83,43% 5,05% 67714 81167 PRép FA05 38,68% 38,68% 0,00% 9284 24000 PRép FA13 50,63% 53,01% 0,00% 21694 42845 PRép SW 16 62,61% 63,19% 1,67% 32541 51975 PRép SW 17 71,97% 71,97% 6,35% 40583 56390 PRép SW 18 53,28% 53,79% 5,56% 30486 57216 6977 60,16% 60,54% 6,39% 359074 596849 FA 02 4426 88,44% 89,68% 0,00% 126972 143574 FA 03 3748 71,09% 71,19% 0,00% 103322 145344 FA 14 1758 58,88% 59,57% 3,43% 49927 84794 FA 11 0 86,14% 87,96% 2,38% 85020 98700 9932 77,31% 78,18% 1,17% 365242 472412 FA.Bodher:FB1 4580 87,40% 87,40% 4,46% 123920 141791 FA.Bodher:FB2 1936 52,70% 52,70% 5,05% 57164 108461 FA.Bodher:PRép 82,50% 82,85% 1,01% 57854 70130 6516 74,58% 74,65% 3,69% 238937 320382 AUTONOME 1 829 69,54% 74,90% 7,29% 27421 39431 AUTONOME 2 618 48,04% 48,46% 5,88% 18149 37781 AUTONOME 3 839 57,30% 57,30% 5,21% 24363 42521 FA 01 1805 70,14% 70,14% 6,19% 52614 75011 PRép 87,33% 87,33% 4,17% 40056 45870 PRép FA01 70,09% 70,31% 16,67% 27778 39630 PRép FAA1 74,07% 74,07% 2,38% 11911 16080 PRép FAA2 37,97% 37,97% 0,00% 7671 20205 PRép FAA3 45,18% 45,18% 2,78% 7211 15960 4091 65,32% 65,97% 6,23% 217174 332489 FA 07 3743 86,33% 86,78% 5,56% 89185 103311 FA 15 4408 80,13% 82,07% 8,75% 85472 106671 PRép FA07 77,56% 77,56% 0,00% 26534 34210 PRép FA15 75,70% 75,70% 6,67% 28071 37080 8151 81,51% 82,41% 6,21% 229262 281272 35667 70,36% 70,92% 4,74% 1409689 2003404 DENIM HOUSE2 Rendement chaine production SEMAINE 22 SARTEX ECO DENIM BOTHER DENIM HOUSE1 Total SARTEX Total ECO DENIM Total BODHER Total DENIM HOUSE1 Total DENIM HOUSE2 17 Arborescence de l’outil existant Menu GPAO Menu GPAO Personaliser Gamme Personaliser Gamme Editer Chaîne Editer Chaîne Compétence Compétence Regroupement Regroupement Consultation Gamme Consultation Gamme Mouvement ouvrière Mouvement ouvrière Ajout Compétence Ajout Compétence Grille Polyvalence Grille Polyvalence Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 18 Système GPAO délaissée | non-fiabilité des résultats Système GPAO délaissée | non-fiabilité des résultats Le problème concerne tout le service de production Le problème concerne tout le service de production Les ateliers de production Les ateliers de production Les résultats deviennent non exactes |L’asynchronisme des informations Les résultats deviennent non exactes |L’asynchronisme des informations Manque de procédure claire | Lacunes au niveau d’étude de rendement. Manque de procédure claire | Lacunes au niveau d’étude de rendement. Le système est calculé comme une valeur de Non Qualité Le système est calculé comme une valeur de Non Qualité Archivage statique| Lacunes suivi rendement | Manque récompenses Archivage statique| Lacunes suivi rendement | Manque récompenses Q Q O Q P C C Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion Quoi? Qui? Où? Quand?Comment? Combien? Pourquoi? 19 Analyse SWOT La base de données existante contient toutes les tables nécessaires pour débuter le travail comme : les ordres de coupe (Client, saison, tissu, numéro dossier de la gamme) ; Les matricules (Ouvrières, technicien, monitrice, responsable) ; les chaines ; Atouts Concurrence Retard technologique Obsolescence de l’outil Aucune diversification et intégration radicale Manque de communication Baisse du rendement Développement des technologies Familiarité avec les applications mobiles Autonomie des techniciens Absence des mises à jours Manque des interfaces Des données erronées Manque de formation des utilisateurs Manque d’un tableau récapitulatif dynamique Fonctions inutiles Handicapes Diagnostic Externe Diagnostic interne Introduction Introduction Diagnostic Diagnostic Mise en place Mise en place Conclusion Conclusion 20 Assurer la performance de la mise en œuvre dans la phase check Etudier les résultats de test pour généraliser la solution Passer à la phase test Retenir un périmètre suffisamment important pour valider les hypothèses Mettre en œuvre le plan avec les étapes définies Identifier les problèmes QQOQCCP Chercher les causes Ishikawa Faire l'inventaire des solutions possibles et décider laquelle retenir. Phase uploads/Sante/ presentation-pfe-gpao-ikram 1 .pdf