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Séance 6 – L’organisation de la production FIMI - PCC & SHN Coordination : kari

Séance 6 – L’organisation de la production FIMI - PCC & SHN Coordination : karine.priot@insa-lyon.fr Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray L’organisation de la production : Comprendre comment l'entreprise organise la production pour créer de la valeur • Analyse des entreprises comme système de production • Les modes de production • Les facteurs de production • Organisation de la production : • Division du travail, Taylorisme (OST), Fordisme, Toyotisme, Lean Management, Industrie 4.0 • Le rôle de l’ingénieur dans le processus de production 2 Objectifs de la séance Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray 3 Un organigramme fonctionnel type d’entreprise industrielle Président Conseil d’administration Directeur général Dir RH Dir Financier Dir Marketing / Commercial Dir Industriel Dir Qualité R&D – Bureau d’Etudes Stocks - Expéditions Planning - Ordonnancement Fabrication - Maintenance Industrialisation & Méthodes Achats - Approvisionnement Production Supply Chain Dir Syst. Information Dir Achats Ou Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray • Matrice produit-procédé - Hayes & Wheelwright (Harvard 1979)  corrélation entre le cycle de vie des produits (Marketing) et le processus de fabrication 4 Quel mode de production choisir ? Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray • Par projet : la fabrication se concentre sur un ou quelques produits uniques, souvent complexes et de grandes dimensions. Les délais de production sont élevés. Exemples : grands travaux, maintenance aéronautique, .... • Fabrication unitaire en atelier : produit unique fabriqué en atelier spécialisé répondant à une demande exceptionnelle, unique ou ponctuelle. Exemples : artisanat, fabrication d'outillages spéciaux ou de gabarits de montage. • Par lots : fabrication de produits similaires sur une base répétitive en volume important. Le travail est découpé en opérations élémentaires sur des postes différents, cependant non dédiés à la réalisation de ce produit (ce qui explique les lots). Le flux est discontinu (interruption entre 2 lots). Exemples : ateliers mécaniques ou de chaudronnerie, menuiserie, équipements de maison. 5 5 types de production Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray • En ligne : produit de faible variété et de très grand volume nécessitant un investissement important. Le flux de production est continu sur des durées importantes. Exemples: chaîne de montage type automobile / aéronautique • En process : il s'agit d'une fabrication en flux continu de transformation de la matière première avec peu d'intervention humaine. Les investissements sont très importants. Exemple : raffinerie, sucrerie, sidérurgie, papèterie. Le lean manufacturing s'adresse plus particulièrement à la fabrication par lot et en ligne : il vise à fluidifier les flux, réduire les temps de production et diminuer les volumes des séries. En ce sens, le lean introduit un sixième type de fabrication permettant de combiner les bénéfices de la production par lot (flexibilité « produit ») avec les bénéfices de la chaîne (bas coûts et délais réduits), d'allier flexibilité et bas coût en visant une "production personnalisée de masse". 6 5 types de production Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray On distingue 2 facteurs de production principaux :  Le travail (main d'œuvre)  Le capital fixe (moyens de production relativement durables, c'est-à-dire dépassant la durée du cycle de production) Rôle de l'entrepreneur : choisir une combinaison productive (combinaison des facteurs de production) adéquate Fonction de production : Y = f (L, K) avec Y = production, L = travail et K = capital  Si L et K peuvent être remplacés l'un par l'autre, les facteurs de production sont dits substituables; sinon ils sont complémentaires  le choix de la combinaison productive dépend notamment du coût respectif des facteurs (mais aussi d’autres aspects stratégiques: visibilité flexibilité, …)  Historiquement il existe une tendance à la substitution du capital au travail (on remplace l'homme par la machine) augmentation de l'intensité capitalistique 7 Economie: Les facteurs de production Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray L'organisation de la production permet d'augmenter la productivité et de diminuer les coûts Productivité = indicateur d’efficacité de la combinaison productive Productivité d’un facteur = quantité de biens obtenue pour chaque dose de ce facteur, les autres restant constants. La mise en place de la division du travail (spécialisation) a permis la réalisation de gains de productivité La spécialisation dans l’entreprise et par entreprise conduit au développement des échanges ! Le coût de production n’est pas le seul critère de performance d’une entreprise 8 La productivité Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Situation de référence : Adam Smith (1723-1790) observateur de la Révolution industrielle, et « père de l’économie politique » L’exemple de la manufacture d'épingles dans « Recherche sur la nature et les causes de la richesse des nations » (1776) 9 Histoire de l’organisation de la production Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Frederick Winslow Taylor (1856-1915) Théorise la division du travail dans le cadre de l'OST (l'Organisation Scientifique du Travail) pour augmenter la productivité du travail et le contrôle du travailleur (The Principles of Scientific Management - 1911) division horizontale du travail : décomposition du processus de production en une succession de tâches élémentaires distinctes, dont la réalisation peut être rendue la plus efficace possible (« The one best way » + contrôle des temps + salaire au rendement) division verticale du travail : hiérarchie des fonctions et des responsabilités de la direction jusqu'à l'ouvrier - Il est à l’origine de l’ingénieur « Méthodes » - le temps de travail (3000h/an vers 1830) a été pratiquement divisé par 2 en 150 ans) - l’OST a permis l’accès à l’emploi de personnes non qualifiées 10 Organisation de la production : Le Taylorisme Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Henry Ford (1863-1947) Perfectionne le système de Taylor dans l'automobile en introduisant le travail à la chaine (pièces transportées sur un convoyeur) Accroissement des gains de productivité standardisation des produits Programmation de la production 11 Organisation de la production : Le Fordisme Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Sur le plan (macro)économique le fordisme va de pair avec • La production de masse • L’accroissement des salaires (« five dollars a day ») • Une consommation de masse Dynamique socioéconomique du fordisme : • "Cercle vertueux de la croissance" pendant les "Trente Glorieuses": Augmentation de la production  Hausse du niveau de vie des ménages • Transformation profonde des modes de vie : allégement des tâches domestiques grâce aux équipements électroménagers, développement de la civilisation de l’automobile, des moyens de communication de masse, radio, télévision, etc. 12 Organisation de la production : Le Fordisme Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray * Organisation Scientifique du Travail • Résistance des salariés, travail peu gratifiant et peu motivant Absentéisme, turn-over, accidents du travail • Baisse des gains de productivité Remise en cause du "compromis fordiste" Fin du cercle vertueux des "Trente Glorieuses" • Forte rigidité des processus productifs et standardisation des produits Inadapté au raccourcissement des cycles de vie de produits et à la personnalisation de la demande de produits 13 Organisation de la production : Les limites de l'OST* Charlie Chaplin dans « Les temps modernes » (1936) Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Mise en place à partir des années 1970 de nouvelles formes d'organisation de la production: Le Toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ôno (1912-1990) est considéré comme l'inventeur chez Toyota: Système de Production de Toyota (ou TPS Toyota Production System): des principes et objectifs dont la mise en œuvre s’appuie sur des briques-outils/méthodes: le juste à temps, le kaizen, les cercles de qualité, les 5 zéros (zéro stock, zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro papier), le kanban, SMED, Poka Yoke, … 14 Organisation de la production : Deming et le Toyotisme W. Edwards Deming (1900-1993): à partir de 1950, il a enseigné aux dirigeants des grandes sociétés japonaises comment améliorer la conception, la qualité, en faisant appel à diverses méthodes, dont les méthodes statistiques: La démarche Qualité: améliorer les processus plutôt que développer le contrôle, la roue de Deming Connaissance de l’entreprise 2018-19 - Séance 5 - JF Doray Lean management : concept des chercheurs américains J Krafcik (MIT 1988 « Triumph of the Lean Production System »), puis J Womack et al (1990 « The machine That Changed the World ») qui se sont penchés sur la success story du "Toyota Productive System" (TPS) Lean manufacturing = « fabrication maigre, sans gras, usine frugale » Chasse au gaspillage de temps et de ressources Participation de tous les salariés à l'amélioration continue (Kaizen) Les 7 mudas (gaspillages): ce qui est fait mais qui n’ajoute pas de valeur au produit): surproduction, attentes, transport, étapes inutiles, stocks, mouvements inutiles, corrections/retouches. On vise un système de production efficace (quantité, coûts, délais, qualité) et efficient (économie de ressources) C’est la recherche de l’optimisation de toute la chaîne de valeur Focus sur le client: la valeur qu’il reconnaît et est prêt uploads/Industriel/ ce-s05-insa-lyon-2019-20.pdf